【CPP114】訊：生產(chǎn)一噸原紙用水量?jì)H為行業(yè)平均水平的1/3，實(shí)現了“零排放”，造紙工廠(chǎng)建成中小學(xué)生的環(huán)保示范教育基地；一項“造紙廢水零排放技術(shù)”專(zhuān)利，一年節約用水達400萬(wàn)噸，節約成本1080萬(wàn)元；對七條造紙生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行電機系統變頻節能技術(shù)改造，有望每年節約用電3895萬(wàn)度，可節省2112萬(wàn)元……這一個(gè)個(gè)驚人的“省錢(qián)”大動(dòng)作，正是泉州造紙業(yè)清潔生產(chǎn)、實(shí)現增值的真實(shí)寫(xiě)照。

   
　　循環(huán)利用造紙廢水實(shí)現零排放

   
　　環(huán)保無(wú)疑是造紙業(yè)的一道“緊箍咒”。國家工信部在5月27日公布了18個(gè)行業(yè)2010年淘汰落后產(chǎn)能的具體目標，其中確定造紙行業(yè)2010年在第三季度前將淘汰落后產(chǎn)能432萬(wàn)噸，比5月初國務(wù)院在《關(guān)于進(jìn)一步加大工作力度確保實(shí)現“十一五”節能減排目標的通知》中確定的淘汰53萬(wàn)噸落后產(chǎn)能目標大幅增加了379萬(wàn)噸。作為泉州淘汰落后產(chǎn)能的四大重點(diǎn)行業(yè)之一，造紙業(yè)將直面一次空前的“刮骨療毒”式手術(shù)，也再次獲得了加速凈化轉型的契機。

   
　　申請后一年半，優(yōu)蘭發(fā)發(fā)明的“造紙廢水零排放技術(shù)”專(zhuān)利技術(shù)前不久得以公開(kāi)。該技術(shù)涉及一種造紙廢水處理工藝，在車(chē)間內部實(shí)施廢水短循環(huán)使用系統，并開(kāi)發(fā)應用白水回收器進(jìn)行物理、化學(xué)方法處理，廢水再經(jīng)輻流沉淀池沉淀，氣浮池氣浮，厭氧生化處理，實(shí)現廢水全部回用，污泥濃縮后回用于造紙。整套系統建成后，可持續穩定地實(shí)現造紙廢水零排放，對節水、節能、減污增效顯著(zhù)。以該公司年產(chǎn)量6萬(wàn)噸計，可節約用水達400萬(wàn)噸，節約成本1080萬(wàn)元，回收紙漿達240噸，節約成本達72萬(wàn)元。

   
　　恒安為什么能把造紙工廠(chǎng)建成了中小學(xué)生環(huán)保教育基地？答案就是：實(shí)現廢水零排放。以先進(jìn)的設備和工藝技術(shù)，減少對水的耗用，恒安每生產(chǎn)一噸原紙，用水量?jì)H為7噸，僅為國內行業(yè)平均水平的1/3，并通過(guò)對生產(chǎn)廢水進(jìn)行回收處理和集中調度，實(shí)現了水的循環(huán)利用和“零排放”。三大造紙基地均使用清潔能源天然氣，并實(shí)現了熱回收和循環(huán)利用。

   
　　裝變頻器年省電費2000萬(wàn)元

   
　　傳統的造紙企業(yè)之所以被扣上“高能耗”的帽子，除了能量使用的優(yōu)化程度較低外，與工藝和裝備較落后分不開(kāi)，研究造紙工業(yè)節能減排的技術(shù)成為行業(yè)的課題。低碳已經(jīng)不僅僅是一種理念，更是一種行為方式。越來(lái)越多的造紙企業(yè)已經(jīng)將目光放在了科技創(chuàng )新、走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路上，力圖從高耗能、高污染的企業(yè)向低碳企業(yè)轉型。

   
　　造紙機使用變頻器，實(shí)現節水10%和節能30%；在化學(xué)品制備中用到的砂磨機上裝上200kW變頻器后，實(shí)現節能20%以上。宏益紙業(yè)公司在遷址整改過(guò)程中，由節能技改部牽頭，行政部、生產(chǎn)部、品管部配合，開(kāi)展對企業(yè)員工的節能培訓，對員工提出的節能合理化建議給予獎勵，掀起一場(chǎng)對七條造紙生產(chǎn)線(xiàn)中的電機進(jìn)行變頻節能技術(shù)改造的“節能運動(dòng)”。目前已經(jīng)確定節能技術(shù)方案、完成設備選型和工程設計，正在購買(mǎi)設備。宏益公司的改造項目方案顯示，本項目完成后節約用電3895萬(wàn)度，相當于節約標準煤13946噸，按電價(jià)每度0.53元，則年可節省2112萬(wàn)元。

   
　　順境思變管理層脫胎換骨

   
　　作為一個(gè)資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，無(wú)論是實(shí)現“零排放”，還是轉向高檔紙，都離不開(kāi)技術(shù)和管理的后臺支撐。在進(jìn)軍高檔紙制品市場(chǎng)的過(guò)程中，優(yōu)蘭發(fā)一方面花巨資投資引進(jìn)先進(jìn)設備，另一方面也在經(jīng)營(yíng)管理體系技術(shù)研發(fā)中投入極大精力。開(kāi)發(fā)管理、采購、倉儲、財務(wù)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)等信息模塊集成的應用系統，實(shí)現企業(yè)信息化、一體化的現代化管理。

   
　　 恒安管理創(chuàng )新與變革，更是堪稱(chēng)民營(yíng)企業(yè)發(fā)展樣本。恒安先后分別實(shí)施以時(shí)間管理為核心的第一次管理變革，和以目標管理為核心的第二次管理變革，讓前不久來(lái)泉參加恒安25周年慶暨民營(yíng)企業(yè)可持續發(fā)展與社會(huì )責任高峰論壇的各界嘉賓大為贊賞。2002年，當業(yè)務(wù)徘徊不前時(shí)，許連捷下定決心進(jìn)行“傷筋動(dòng)骨”的管理變革，于是有了砸下千萬(wàn)美金聘請國際一流的管理機構入駐的氣魄，有了高級管理人員大換血的決心，創(chuàng )造了自上而下脫胎換骨的傳奇。而2008年啟動(dòng)的第二次管理變革，卻是在企業(yè)高速前進(jìn)、順風(fēng)順水的情況下主動(dòng)提出并實(shí)施的。正如許連捷所言，恒安從鄉村小廠(chǎng)到百億集團，是通過(guò)主動(dòng)的管理創(chuàng )新，包括技術(shù)和工藝創(chuàng )新，推行精益管理理念，提升工作效率和企業(yè)效益，提高核心競爭力來(lái)實(shí)現的。“我希望中國的民營(yíng)企業(yè)都能學(xué)習恒安這種有危機感、能時(shí)刻自我反省并果斷進(jìn)行管理變革的精神與魄力。”在民營(yíng)企業(yè)可持續發(fā)展與社會(huì )責任高峰論壇上，經(jīng)濟學(xué)家辜勝阻的演講難以掩飾對泉州造紙業(yè)老大的贊譽(yù)之情。

   
　　延伸創(chuàng )意高檔紙成主攻方向

   
　　“清潔生產(chǎn)”、“循環(huán)利用”，成為玖龍紙業(yè)（泉州）高檔包裝紙生產(chǎn)基地項目投資協(xié)議簽約儀式上，玖龍紙業(yè)（控股）集團有限公司張茵董事長(cháng)發(fā)言的幾個(gè)關(guān)鍵詞。落戶(hù)于泉州臺商投資區的玖龍紙業(yè)一體化項目包括高檔包裝紙生產(chǎn)和環(huán)保紙制精品外包裝兩個(gè)子項目，項目總投資10.8億美元，計劃用7年的時(shí)間分四期建設年產(chǎn)200萬(wàn)噸的高檔包裝紙工程、紙板紙箱工程和印刷、廢紙回收基地，最終實(shí)現年產(chǎn)值70億元至80億元。其中，年產(chǎn)50萬(wàn)噸高檔包裝紙的首期項目將力爭在年底開(kāi)工建設，2012年上半年投產(chǎn)。

   
　　在國際金融危機后玖龍紙業(yè)的首個(gè)大規模投資的簽約儀式上，張茵表態(tài)，公司已在造紙行業(yè)中率先攻克一系列技術(shù)難關(guān)，擁有先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和資源集約、循環(huán)利用能力。引進(jìn)“亞洲最大”、“世界第二”這樣的高端大項目，生產(chǎn)附加值較高的高檔包裝紙，有望提升泉州造紙產(chǎn)業(yè)的含金量，可為泉州輕工、紡織印刷、包裝、機械制造等產(chǎn)業(yè)提供下游產(chǎn)業(yè)鏈配套。



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