【CPP114】訊：akd是一種反應型施膠劑，對工藝條件有其特殊性，作為使用者應當了解它的機理以及哪些工藝對它的使用效果有影響。 

    
　　一、akd的施膠機理

    
　　akd屬纖維反應型合成施膠劑，在中、堿性條件下，反應性官能團能夠和纖維素上的羥基發(fā)生反應，形成共價(jià)鍵結合而固著(zhù)在纖維上，在纖維表面形成一層穩定的薄膜，使纖維由親水性變?yōu)槭杷�性，從而使紙�?yè)獲得抗水性。

    
　　akd中性施膠劑的施膠過(guò)程包括以下過(guò)程：

    
　�、倭糁�(zhù)——紙機濕部需要加入陽(yáng)離子助留劑，提高akd的留著(zhù)。在生產(chǎn)中，我們可以通過(guò)提升保留率來(lái)提升akd在系統中的性能。②分布——在干燥過(guò)程中，加熱使akd膠料在纖維素表面分布和擴展。③定向和固著(zhù)——在紙張的干燥和存放過(guò)程中，akd的四元環(huán)基與纖維素羥基發(fā)生酯化反應，定向和固著(zhù)在纖維上，完成施膠作用。

   
　　 二、影響akd中性施膠效果的因素

    
　�、賏kd的用量：應該是在保證施膠度的前提下越少越好。akd的施膠曲線(xiàn)表明：akd有一個(gè)最小用量，低于它，施膠度幾乎為零；但超過(guò)最佳用量，多余部分不但不能增加施膠度，而且會(huì )引起紙面摩擦系數過(guò)小，紙頁(yè)打滑。

    
　�、谥�留劑體系：合理的助留系統應維持首程留著(zhù)率在75％～85％。在生產(chǎn)中用陽(yáng)離子pam作為助留劑，陽(yáng)離子pam要求有較高的分子量和較低電荷密度。

    
　�、踑kd乳液存放條件及其在漿料懸浮液中的水解：akd乳液可以在室溫下貯放2個(gè)月，不允許超過(guò)30℃或受凍。實(shí)踐證明，貯存溫度超過(guò)30℃或受凍，akd的用量是正常用量的兩倍以上。若加水稀釋必須在48小時(shí)內用完，否則akd會(huì )水解，失去施膠作用。所以夏天使用akd的單耗會(huì )上升，這是因為系統溫度高，部分akd產(chǎn)生水解，不能起到施膠的效果。

    
　�、芰蛩徜X使用：因為硫酸鋁是價(jià)格便宜的陰離子捕捉劑（atc），但要注意ph值的控制。

   
　　 ⑤ph值：akd的施膠效果與ph值的關(guān)系很大，當ph＜6時(shí)，akd幾乎不能產(chǎn)生施膠作用；隨著(zhù)ph值增加,akd的施膠效率會(huì )逐漸提高，尤其是ph在6.7～7.5之間時(shí)，紙頁(yè)的施膠度上升最快；但當ph＞8時(shí)，施膠度的上升速度開(kāi)始減慢�？梢�(jiàn)系統ph值對施膠果有重要的影響，太低或太高施膠效果都不理想，其原因是ph值太低時(shí)，施膠劑的化學(xué)反應速度比較慢，隨著(zhù)漿料ph值的增加，反應速度隨之加快，但同時(shí)akd的水解速度也隨之加快，施膠效果會(huì )因akd的水解而降低。

    
　�、込eta電位：系統內部電荷必須平衡，較經(jīng)濟的atc就是硫酸鋁或聚合氯化鋁。

   
　　 ⑦加入地點(diǎn)和添加程序：為了減輕akd的水解程度，避免造成水解和破乳，akd常加在濃漿稀釋以后，并加在填料之前。因為填料對akd幾乎是100%吸收而纖維只能吸收大約10%akd；硫酸鋁加在配漿池中和白水系統中；陽(yáng)離子pam以加在靠近流漿箱為宜，以不受任何剪切力最佳。

    
　�、嗖焕�于施膠的添加劑：消泡劑、毛毯清洗劑等表面活性劑對akd施膠不利。

    
　�、醓kd的熟化及干燥：熟化是指在一段時(shí)期內或加熱時(shí)紙頁(yè)akd施膠度的發(fā)展。akd粒子像球一樣保留在紙頁(yè)上，在干燥部akd將以單分子層狀在纖維表面擴散，然后akd分子重新定向使紙頁(yè)抗水，這是一個(gè)能量消耗的過(guò)程。出于質(zhì)量控制目的，干燥部必須提高烘缸溫度，可通過(guò)給予紙張能量進(jìn)行人工熟化而加速這一過(guò)程，或在常溫下放置一段時(shí)間完成這一過(guò)程。較高的干燥溫度能加快留著(zhù)下來(lái)的akd與纖維的速化，提高akd施膠效率和熟化速率，因此盡快使烘缸溫度達到95℃以上是十分重要的。

    
　�、庀聶C紙頁(yè)水分太高。

    
　　雖然akd施膠存在很多的影響因素，但只要在生產(chǎn)過(guò)程中注意控制，就可以發(fā)揮akd的性能，使akd的優(yōu)勢得以充分體現。


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