【CPP114】訊：印刷業(yè)內人士都比較清楚，柔印機使用的油墨為水性油墨，對環(huán)境污染較小，其包裝印刷品美觀(guān)鮮艷，尤其是食品、醫藥行業(yè)顧主指名必須采用柔印工藝印制其包裝。由于柔印機擁有以上兩方面的優(yōu)勢，正在擠占膠印市場(chǎng)的份額，又以其制版快捷而與凹印相競爭。但柔印機所使用的印刷方式?jīng)Q定了它的載墨量低于凹印和絲印，雖然在印大實(shí)地圖案色塊時(shí)，質(zhì)量明顯優(yōu)于膠印，但在印金銀墨時(shí)，由于墨量不足，印品暗淡無(wú)光澤，無(wú)法與凹印相比。

　　1 解決了印金銀墨時(shí)的質(zhì)量要求

　　云南大理怡祥公司進(jìn)口了加拿大雅加發(fā)公司的柔版印刷機來(lái)印制香煙水松紙。由于需在香煙水松紙上用金墨印出連續不斷的單金線(xiàn)或雙金線(xiàn)，并在金線(xiàn)旁邊印上金色字樣，但柔印長(cháng)期以來(lái)，在印金亮度方面無(wú)法和凹印相比。由于墨層稀薄，使得所印金墨金屬光澤不強并且發(fā)烏。在無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下，不得不在柔印機上增加凹印機組來(lái)印金。

　　我公司承擔了這一研究與制造任務(wù)。一般在柔印機上增加一個(gè)凹印機組不是很復雜，但由于是國內企業(yè)在進(jìn)口設備上增加凹印機組，有幾項技術(shù)難題需要解決：不能拆卸改變原機結構與相對位置，只能在機組間的空間增加機組;增加的機組動(dòng)力無(wú)法取用原機動(dòng)力，只能采用交流伺服電機實(shí)現無(wú)軸同步轉動(dòng);該凹印組除與原機組印刷同步外，還應附有自動(dòng)對版功能。

　　由于柔印機在正常工作中停機，離壓后主機不進(jìn)行傳動(dòng)，只有陶瓷傳墨輥在進(jìn)行著(zhù)勻墨;二次合壓工作時(shí)，各印版相位不變，方能進(jìn)行印刷作業(yè)。凹印機在整個(gè)系統離壓時(shí)，凹版必須緩慢轉動(dòng)潤版，多色凹印機離壓時(shí)雖然凹版轉動(dòng)但卻都是同步的，故再次開(kāi)始印刷時(shí)各印版相位不變也可進(jìn)入即時(shí)套準。在柔印機與凹印機的結合印刷中，必須設定一個(gè)程序，即不管作業(yè)停頓多長(cháng)時(shí)間，凹印組經(jīng)潤版后再轉入印刷前，凹版必須重新回到停機之前的相位，這樣才能確保套準狀態(tài)不因潤版而被破壞。

　　公司在精心策劃、設計后進(jìn)行了加工安裝，經(jīng)怡祥公司使用效果很好。公司隨后又為昆明彩印廠(chǎng)、寶雞卷煙廠(chǎng)和湖州天外印刷企業(yè)也作了同樣的技術(shù)改造。

　　2 解決了磨砂發(fā)泡工藝和暗花轉移上光工藝的需求

　　通過(guò)對國內客戶(hù)的柔印機加裝凹印機組的實(shí)踐證明，凹印作為柔印的一種補充，用于較厚墨層的印刷是十分必要的，于是在我公司生產(chǎn)的柔印機中增加了凹印機組。除能正常進(jìn)行凹印工藝外，還解決了磨砂、發(fā)泡工藝的需求和暗花轉移上光的需求。

　　從目前國內包裝印刷發(fā)展上來(lái)看，有許多包裝印刷上采用了磨砂與發(fā)泡工藝，最新又出現了UV光油鐳射暗花轉移工藝，這些工藝需求對柔版印刷機提出了更高的工藝要求。因此我公司技術(shù)人員認為，現代柔印機應該不光有柔印功能，而應成為集反印、凹印、暗花轉移、磨砂、發(fā)泡、聯(lián)線(xiàn)燙金功能為一體的包裝印刷加工中心。以上所談的功能中，凹印工藝除能滿(mǎn)足厚墨層印刷的需求外，還能完成磨砂與發(fā)泡、暗花轉移印刷數種功能，是柔印機必不可少的一個(gè)工作站。

　　包裝印刷物磨砂和發(fā)泡工藝最早是在平面絲網(wǎng)印刷工藝中完成的。由于UV發(fā)泡油墨在紫外線(xiàn)的照射下能產(chǎn)生凸起的效果，所以會(huì )產(chǎn)生許多奇異的效果，故在包裝印刷物上大量使用，尤其在1997～1998年使用最甚。但由于絲網(wǎng)是在斷續作業(yè)下工作的，其生產(chǎn)效率遠不能和柔印、凹印相比，爾后國外推出了圓型絲網(wǎng)。它可用于柔印機上的絲網(wǎng)機組，其代表如荷蘭斯托克。該機組除需12萬(wàn)歐元外,由于圓型絲網(wǎng)版本身制造成本很高,且國內又未普及,并且絲網(wǎng)版耐印率不可能超過(guò)3萬(wàn)轉,與柔印版100萬(wàn)轉和凹印1000萬(wàn)轉無(wú)法匹配，也會(huì )使效率下降、成本增大，所以我們認為圓型絲網(wǎng)版雖然在工藝上獲得成功，但僅限于技術(shù)上的試驗階段，大規模高效率普及在印刷業(yè)界還較遙遠。

　　我公司在凹版磨砂、發(fā)泡油墨的使用上進(jìn)行了大膽的探索，配套用于湖州天外企業(yè)的凹版發(fā)泡作業(yè)獲得成功，公司內部又在廠(chǎng)內用高載墨量的凹版進(jìn)行了中等程度上的磨砂發(fā)泡試驗，也取得了成功。通過(guò)試驗我們認為，用凹印機組進(jìn)行磨砂發(fā)泡印刷作業(yè)，微發(fā)泡和中等程度發(fā)泡是可行的。適當調整紫外強度，亦可達到與柔印速度的匹配。凹版的使用壽命長(cháng)，達到了與其它印版組的匹配，既不影響印刷效率，同時(shí)又大大簡(jiǎn)化了發(fā)泡的工藝，使成本大大降低，所以在柔印機上采用凹印組除了能正常進(jìn)行大墨量的印刷外，更換加熱器亦可進(jìn)行磨砂發(fā)泡作業(yè)，這種作法比用圓型絲網(wǎng)工藝具有更好的適用性，頗值得推廣。

　　深圳偉誠實(shí)業(yè)在國內率先推出了暗花轉移工藝。此種工藝在印刷物上光作業(yè)時(shí)，用壓印好鐳射圖案的PET卷材直接包覆在未經(jīng)干燥的UV光油上，由于PET膜是透明的且對紫外線(xiàn)的穿透影響不大,通過(guò)紫外干燥后即剝離去PET膜，干燥后的印刷物表面由于受到鐳射壓痕的轉移作用形成暗花，具有美化包裝和一定時(shí)期內有效的防偽功能。如果在柔印機的凹印機組前后增加鐳射膜開(kāi)卷與收卷功能，同時(shí)增加適當強度的紫外烘干裝置即可增加此種功能。

　　綜上所述，在現代柔印機組中增加凹印機組可使產(chǎn)品適用不同的工藝要求，達到產(chǎn)品預期的質(zhì)量效果。我公司將在2004年中推出新設計的柔版印刷機。該機采用了兩級閉環(huán)張力控制系統，使套準更精確，升降速回位快，每個(gè)工作站均可快換，使柔印、凹印、暗花轉移、磨砂、發(fā)泡、反印、圓壓圓燙金等現代印刷作業(yè)的多種方式在新型柔印機中隨意實(shí)現。整機采用模塊化設計和無(wú)線(xiàn)遙控，使其成為一臺包裝印刷物的加工中心。凹印承擔了其中數種功能，是柔印機組中的必備臺站之一。



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