【CPP114】訊：據專(zhuān)家統計，與解放初期相比，我國包裝印刷工業(yè)工藝已經(jīng)有了翻天覆地的變化，凸版印刷在整個(gè)印刷中的比重已由建國初期的80%下降為7%，而膠印已上升到52%、凹印占22%、，柔印8%（原來(lái)是空白）、絲印占5%、其他為6%。此外，數字印刷剛剛起步，全國只有54家。尤其是柔印，由原來(lái)的空白，發(fā)展到現在的8%。

　　柔性版印刷有承印材料廣泛、生產(chǎn)效率高、印刷成本低和安全衛生性好等特點(diǎn)，而柔印最大的競爭力就在于其良好的環(huán)保性能。

　　人們的環(huán)保意識越來(lái)越強，水性油墨和UV油墨作為柔印油墨適應市場(chǎng)的環(huán)保需求，從而促進(jìn)了柔印在包裝印刷領(lǐng)域的應用。不僅能用于各種銅版紙、膠版紙、白板紙的印刷，還可在金銀卡紙、合成紙、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷。

　　水性油墨以水為主要溶劑，無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)殘留氣味，完全消除了溶劑油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，同時(shí)有效地減少大氣污染，改善環(huán)境質(zhì)量和印刷作業(yè)環(huán)境，特別適用于藥品、食品、飲料，茶葉、煙酒以及與人體接觸的日用品等對衛生條件要求嚴格的包裝印刷。

　　在紫外線(xiàn)照射下，UV油墨中的光引發(fā)劑被激發(fā)分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應迅速發(fā)生，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料、感光樹(shù)脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成，不含揮發(fā)有機溶劑，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少、設備占地面積小、易干燥、生產(chǎn)效率高。由于UV油墨沒(méi)有水或溶劑的揮發(fā)問(wèn)題，因而網(wǎng)點(diǎn)的轉移和還原性好，且色彩更加鮮艷，為提高柔印質(zhì)崔量起到極大促進(jìn)作用。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質(zhì)，能很好地保護印品的表面。

　　在現代包裝印刷領(lǐng)域，柔印表現得越來(lái)越有競爭力，相對其他印刷方式而言，柔印在印刷材料、設備及工藝上都體現出良好的環(huán)保性能。但是膠印在我國包裝印刷領(lǐng)域的強勢競爭力，也不是短時(shí)間內就能被超越的。

　　膠印和柔印可謂我國兩大主流印刷術(shù)，在包裝領(lǐng)域都占有一定的份額，我國的膠印總比例超過(guò)包括德國在內的其他任何一個(gè)國家。

　　深究膠印和柔印的相關(guān)比例差，背后有不少因素作祟，各國消費習慣的不同就是原因之一。中國人常常根據包裝來(lái)判斷產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，而美國人常常認準信任的品牌購買(mǎi)。欣賞和消費習慣的確可以改變，但必定是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程。因此，國內的柔印在很長(cháng)一段時(shí)間內，還將遠遠落后于膠印，這不是一兩家企業(yè)所能改變的現狀。

　　雖然受限于國內整個(gè)市場(chǎng)環(huán)境，膠印比例占有絕對的優(yōu)勢，但膠印也有很多限制。膠印機一般只有4組印刷色組，印品顏色一多，就需要在機器上走好幾遍，而柔印在多色印刷中就比較靈活、有優(yōu)勢，省時(shí)又省力。膠印還有色差、脫墨、成本高等缺點(diǎn)。

　　綜上所述，鑒于國內整個(gè)市場(chǎng)環(huán)境，柔印之路依舊任重而道遠。


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