(2)不干膠貼標機的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時(shí)，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實(shí)際貼標生產(chǎn)能力值。

　　不干膠標簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過(guò)色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會(huì )發(fā)生類(lèi)似部分噴墨打印裝置打印時(shí)溶劑所散發(fā)異味會(huì )影響空調系統的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著(zhù)環(huán)保的一面。

　　雖然，熱燙印字有著(zhù)其特點(diǎn)，但其也有弱點(diǎn)，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過(guò)了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機最高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過(guò)500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了。

　　3、從特殊用途角度談選擇

　　在瓶子貼標時(shí)，常會(huì )遇到特殊用途的問(wèn)題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會(huì )遇到：(1)雙面貼；(2)類(lèi)似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著(zhù)力下降或產(chǎn)生貼標表面有“氣泡”現象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。

　　3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面

　　若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進(jìn)行雙面貼時(shí)，至少應考慮以下幾點(diǎn)：(1)標簽頭可實(shí)現多維空間的調整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調整；(2)標簽頭采用雙壓輥設計，以提高標簽的張緊力，以利與長(cháng)標簽的出標。

　　3.2、貼標表面易產(chǎn)生“氣泡”問(wèn)題的考慮方面

　　(1)應消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機對瓶身作靜電處理，同時(shí)用靜電毛刷去除標簽的靜電；(2)增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著(zhù)力；(3)貼標過(guò)程中，盡可能使標簽與瓶子成線(xiàn)接觸，以徹底趕走“氣泡”。

　　4、從貼標的質(zhì)量上談選擇

　　一般公認的貼標質(zhì)量要求為：(1)貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；(2)貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無(wú)皺紋、無(wú)“氣泡”現象；(3)打印批號字跡清晰可辨，無(wú)重疊和模糊現象，且批號位誤差＜±1mm。

　　要能實(shí)現上述貼標要求的話(huà)，除標簽質(zhì)量與合理操作外，還與設備有關(guān)，故選擇上應考慮以下幾點(diǎn)：(1)貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線(xiàn)接觸；(2)驅動(dòng)元件的高配置要求，因為送標動(dòng)作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統應用閉環(huán)控制，同時(shí)電機本身能時(shí)刻在校正自己的位置進(jìn)行自己補償；(3)檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎，有技術(shù)實(shí)力的生產(chǎn)商一改過(guò)去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來(lái)的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來(lái)控制伺服電動(dòng)的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；(4)要能達到完美貼標的話(huà)，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；(5)元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動(dòng)作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動(dòng)器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開(kāi)關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。



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