(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時(shí)，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿(mǎn)足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會(huì )發(fā)生偏色現象，如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收，會(huì )造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。

　　金屬油墨(如金色)的反光度和光澤性會(huì )造成鏡面反射效應，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān)，在印刷過(guò)程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值后，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達到30μm。

　　根據測試可計算，上述印刷種類(lèi)所得印品實(shí)地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時(shí)間內完全吸收，會(huì )在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線(xiàn)條不飽滿(mǎn)甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過(guò)大，油墨剪切應力加大，流動(dòng)性也隨之變大，一方面會(huì )造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會(huì )造成條形碼條符變寬。這些都會(huì )影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。



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