【CPP114】訊：柔版印刷是目前包裝印刷領(lǐng)域的主要印刷加工方式，其在該領(lǐng)域所占的比重正在逐年增加。據資料數據統計：2000年美國包裝印刷領(lǐng)域各種印刷工藝所占的市場(chǎng)份額大致如下：膠印為40%、柔印為32%、凹印為18%、其它占10%;而2004年各種印刷工藝所占的市場(chǎng)份額發(fā)生了很大的變化：膠印36%，柔印39%，凹印15%、其它10%。而預計明年的比例會(huì )上升到50%左右�？v覽我國的柔印正處在起步階段，市場(chǎng)占有率還很低(約為3%～5%)，不過(guò)，隨著(zhù)我國的柔版印刷在包裝印刷工藝的迅猛發(fā)展，必定也會(huì )像歐美那樣在包裝印刷中成為重要的一種印刷方式，柔版印刷折疊紙盒在我國將具有更廣闊的發(fā)展空間。

　　通常的折疊紙盒生產(chǎn)工藝一般是先印刷，接著(zhù)印后加工處理，如燙金、上光等，最后模切成型。在每一個(gè)生產(chǎn)工序之后都會(huì )出現大量的半成品，而這些半成品在進(jìn)入下一生產(chǎn)工序之前，人們都需要花費大量的時(shí)間和精力來(lái)運輸和處理這些半成品，并需要提供寬敞的空間來(lái)存放這些半成品，這就意味著(zhù)將有很多時(shí)間和精力以及很大空間被占用。與此同時(shí)，前一道工序通常也會(huì )成為下一道工序出現故障或錯誤的根源。無(wú)論是在印刷過(guò)程中，還是在印后加工處理過(guò)程中出現錯誤或誤差，都將導致成品報廢。而柔版印刷機聯(lián)機系統使得折疊紙盒的生產(chǎn)過(guò)程連為一體，由于涉及到印刷、上光、模切、壓痕和打包成型等，縮短了生產(chǎn)工藝流程，減少了錯誤發(fā)生的幾率，降低了生產(chǎn)成本。

　　在歐洲，就存在這樣的折疊紙盒生產(chǎn)企業(yè)，他們主要給藥廠(chǎng)印制藥盒和說(shuō)明書(shū)，在給藥廠(chǎng)提供藥盒時(shí)，藥品說(shuō)明書(shū)已被放入藥盒內。他們通常將柔版印刷機與包裝物灌充機組成聯(lián)機系統，這種聯(lián)機系統可以直接完成印刷數量可觀(guān)的折疊紙盒和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，然后進(jìn)行灌充。采用這種系統不僅能節約生產(chǎn)原材料，還能節省整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中80%的勞動(dòng)力，省去操作人員和質(zhì)檢人員。同時(shí)，人們也不必為包裝物是否與內容物匹配而擔心，因為以前在藥品包裝時(shí)，人們一般都要在糊盒機上裝備機器識別系統，讓它自動(dòng)識別包裝盒的粘貼襟片上的識別條形碼，從而確保包裝物與內容物相匹配�，F在采用聯(lián)機系統后，就根本杜絕了這種不匹配現象的出現。


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