【CPP114】訊：目前，包裝紙箱印刷蓬勃發(fā)展，客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，如何避免生產(chǎn)中的問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量成了企業(yè)的追求目標。印刷是一個(gè)系統的工程，也是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，設備狀況，技術(shù)人員水平，油墨及承印材料等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預印及膠印直接印刷。隨著(zhù)印刷技術(shù)的提高，柔性版印刷以其高質(zhì)、高效的特點(diǎn)被各紙箱企業(yè)競相采用。這就需要企業(yè)從小處著(zhù)著(zhù)手，改善印刷問(wèn)題。印刷設備印刷設備是印刷的五大要素之一，良好的設備是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，設備的使用狀態(tài)，精度調整，保養良好與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。注意壓力的調整柔性版印刷機的油墨傳輸和印刷部分有四個(gè)滾筒，上墨輥，網(wǎng)紋傳墨輥，印版滾筒以及壓印滾筒。如下圖所示為柔性版印刷機傳墨部分的示意圖。四者之間的壓力合適與否，直接影響油墨的傳輸，進(jìn)而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉移到承印物上。印刷過(guò)程中的許多問(wèn)題是由于壓力調整不當造成的，如墨量過(guò)大或過(guò)小。如果印刷壓力過(guò)重，一方面在承印物上容易使線(xiàn)條變粗，網(wǎng)點(diǎn)擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過(guò)大還會(huì )使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過(guò)輕，則在承印物上不能轉移合適的墨量，再現圖文能力差，線(xiàn)條易出現斷線(xiàn)，實(shí)地易產(chǎn)生印跡不實(shí)的故障，直接影響印刷效果，嚴重時(shí)使印刷不能正常進(jìn)行。印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無(wú)凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。n印刷著(zhù)墨壓力印刷著(zhù)墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實(shí)際操作中，印版著(zhù)墨壓力對印刷質(zhì)量的影響是十分重要的，如果著(zhù)墨壓力過(guò)重，印版容易嵌墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也影響印版的耐印率；如果著(zhù)墨壓力過(guò)輕，印版不上墨，則無(wú)法印刷。因此在印刷過(guò)程中應注意調節，保證印刷能順利進(jìn)行。

　　這個(gè)壓力是上墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過(guò)大，會(huì )使油墨層過(guò)薄，反之則使油墨層過(guò)厚。若在印刷過(guò)程中發(fā)現墨量發(fā)生變化，應首先注意檢查此壓力是否發(fā)生變化，并認真調節。這三個(gè)壓力關(guān)系著(zhù)油墨從墨槽到紙板的整個(gè)傳輸過(guò)程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關(guān)鍵。注意設備精度的調整在印刷過(guò)程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網(wǎng)紋輥、上墨輥及各傳動(dòng)齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發(fā)生變化，從而影響印刷圖像的精度和質(zhì)量。在印刷過(guò)程中應認真仔細地檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決。

　　滾筒間的精度調整，主要有同心度和平行度的問(wèn)題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個(gè)同心度一定要調整好。印刷機正常運轉時(shí)，振動(dòng)誤差不能超過(guò)0.01mm，否則會(huì )出現油墨傳輸及網(wǎng)點(diǎn)印刷的故障。重則點(diǎn)子擴大，輕則圖像網(wǎng)點(diǎn)印不清晰或印不出來(lái)。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎，傳動(dòng)齒輪精度發(fā)生變化，會(huì )產(chǎn)生微振動(dòng)等機械弊端，給網(wǎng)線(xiàn)印刷帶來(lái)一定困難，使整個(gè)印刷無(wú)法獲得一個(gè)理想的壓力。機械振動(dòng)還會(huì )使網(wǎng)紋輥及印版產(chǎn)生損傷，影響使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。平行度主要指兩滾筒間的軸線(xiàn)相對位置平行。若兩滾筒軸線(xiàn)不平行，則會(huì )出現兩端間隙大小不同，造成滾筒間壓力的差別，影響油墨轉移量。以壓印滾筒與印版滾筒為例，間隙小的一端壓力大，印刷品墨量足；間隙大的一端，印刷壓力小，油墨轉移量小，使印刷墨量輕。

　　同一印刷面內，形成一端墨濃，另一端墨淡的故障。同理，間隙的不均等也會(huì )在上墨輥與網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥與印版滾筒間產(chǎn)生墨量傳輸的不一致。此外，要注意上墨輥與網(wǎng)紋輥表面狀況。如果輥子表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品時(shí)，傳墨不勻使色澤不平服。印平網(wǎng)線(xiàn)更易顯見(jiàn)。發(fā)現磨制的絲紋或劃痕，應及時(shí)更換。日常生產(chǎn)過(guò)程中，除了檢修之外，還要注意車(chē)間環(huán)境的清潔，若傳動(dòng)齒輪表面不清潔、有污物，也會(huì )影響其傳動(dòng)精度。注意網(wǎng)紋輥的選擇網(wǎng)紋輥可以看作是柔印機傳墨系統的核心，網(wǎng)紋輥線(xiàn)數的高低，質(zhì)量的好壞，直接影響傳墨效果。另外，網(wǎng)穴深度，形狀，表面光潔度對網(wǎng)紋輥的傳墨性能也有影響。

　　網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數并非越高越好。需要根據印刷機類(lèi)型，所印圖文，承印物及經(jīng)濟因素等來(lái)綜合考慮。一般來(lái)說(shuō)，網(wǎng)紋輥線(xiàn)數越高，傳墨量越小，相反線(xiàn)數越低，傳墨量越大。在實(shí)際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，粘度大時(shí)傳墨量也越大�？梢�(jiàn)在進(jìn)行實(shí)地印刷或字塊印刷時(shí)可考慮選用較低線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥，使用粘度較大的油墨并可結合稍慢的印刷速度。相反在進(jìn)行高網(wǎng)線(xiàn)及彩色層次網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)�？蛇x用較高線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥，使用較低粘度的油墨，采用較快印刷速度。當然這可結合實(shí)際情況采用。瓦楞紙箱印刷圖文精度一般不是很高，瓦楞紙板表面粗糙等因素也決定了不必采用昂貴的陶瓷網(wǎng)紋輥而采用一般金屬網(wǎng)紋輥即可滿(mǎn)足需要。瓦楞紙箱印刷線(xiàn)數一般為55-65線(xiàn)/in，有的高達85線(xiàn)/in，根據可選擇的網(wǎng)紋輥與印版網(wǎng)線(xiàn)4：1的關(guān)系，可采用200線(xiàn)/in，300線(xiàn)/in的網(wǎng)紋輥，如果存在涂布或大實(shí)地印刷的產(chǎn)品，可備有150線(xiàn)/in的網(wǎng)紋輥。因此可以考慮使用150線(xiàn)/in網(wǎng)紋輥用于大實(shí)地印刷，200線(xiàn)/in用于日常一般瓦楞紙箱印刷，300線(xiàn)/in在高精度彩色套印時(shí)使用。若印刷過(guò)程中發(fā)現網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數目與印刷品的質(zhì)量要求不匹配，則應及時(shí)更換。網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來(lái)的印品墨層濃而深，色澤鮮艷。但墨量過(guò)多要注意墨層的干燥，防止產(chǎn)品粘墨上臟。反之，網(wǎng)線(xiàn)雕刻淺，網(wǎng)紋輥上傳輸到印版的墨量就少，印出的產(chǎn)品缺少一定的墨量，色澤度差。目前一般網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。生產(chǎn)中要根據不同性質(zhì)的承印物，油墨和產(chǎn)品采用相應的網(wǎng)線(xiàn)深度。網(wǎng)紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的點(diǎn)型好。尤其在平網(wǎng)線(xiàn)印刷中更為明顯，否則會(huì )使上墨不勻，網(wǎng)點(diǎn)印后形成的點(diǎn)型階調層次還原不理想，清晰度也會(huì )受損。生產(chǎn)中要注意網(wǎng)紋輥的保養，油墨要注意過(guò)濾，防止出現顆粒造成劃傷。在柔性版印刷中，除了各色印版網(wǎng)線(xiàn)角度關(guān)系不當會(huì )引起龜紋外，網(wǎng)紋輥和印版網(wǎng)線(xiàn)的角度和線(xiàn)數關(guān)系不當也會(huì )引起龜紋，如果采用柔性版軟件制作菲林，就會(huì )在印版制作過(guò)程中避免此現象。而實(shí)際生產(chǎn)中撞龜現象時(shí)有發(fā)生，網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴一般是與軸線(xiàn)成45度角雕刻的，所以在曬版過(guò)程中，要避免使用45度的網(wǎng)線(xiàn)角度。 


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