【CPP114】訊：油墨如能固著(zhù)良好時(shí)，是由內而至外干燥的。在這情況下，雖然油墨表面凝固后能抵抗靜止壓力，但油墨層欲不能抵受磨擦。

　　給膠版印刷用的普通油墨主要靠化學(xué)反應作用才作干燥，油墨松脂的氧化及高聚化是干燥劑所提升的作用，屬油墨的重要成份。

　　如果油墨沒(méi)有干得足夠去抵抗下一印色的壓力，紙張便不能印刷第二色。

　　最壞的是，假如油墨需較長(cháng)時(shí)間干燥，含松脂的媒質(zhì)會(huì )過(guò)份滲透進(jìn)紙內而油墨皮膜缺乏束縛色素的能力可能引致白惡化。操作員應該知道這種麻煩是非常復雜的，它的產(chǎn)生是基于油墨、紙、印刷條件等不平衡因素。

　　補救辦法

　　1．溫度

　　由于干燥是化學(xué)反應之一種，氣溫可影響其干燥速度�？刂萍垙埢蛴∷⒎康臍鉁�，假如它是在不正常情況下的話(huà)。從60℃～80℃是最理想的。

　　2．干燥劑

　　假如油墨內的干燥劑份量不夠，注意它的特性和份量，加些干燥劑在油墨。但加得太多干燥劑亦不是受推薦的做法。

　　3．控制潤濕水份

　　太多潤濕水份會(huì )做成這麻煩。

　　4．紙的濕氣

　　紙張有太多濕氣便會(huì )減慢了干燥的速度。在這情形下，最好是加強力的干燥劑。

　　5．水槽的PH值

　　潤濕水份有太多酸性（低PH）會(huì )減低干燥劑活動(dòng)力。PH的適合范圍是從5.0至6.0。最少，PH值應維持高于4.5。

　　6．紙的PH值

　　由于上述同樣的理由，紙的PH值太低是十分危險的。當紙的PH太低，如在非涂粉紙是低于4.5及在涂粉紙低于6.0，便需要用強力干燥劑或比較平常更多份量的普通干燥劑。

　　7．水槽液的成份

　　據知道，有些水槽液的合成化學(xué)物對干燥速度能做成不良效果。

　　8．加印光油

　　如果完成所有印色后才發(fā)現有麻煩時(shí)，這樣只好用光油再加印一次。


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