【CPP114】訊：在剛剛落下帷幕的博鰲亞洲論壇2010年年會(huì )上，低碳經(jīng)濟和綠色發(fā)展再次成為引人關(guān)注的焦點(diǎn)，走綠色環(huán)保的可持續發(fā)展之路已經(jīng)成為當今中國企業(yè)的共識。一些企業(yè)更是身體力行，將環(huán)保理念貫穿到設計、制造和生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，富士施樂(lè )就是其中之一。

　　資料顯示，發(fā)達國家的二氧化碳排放，三分之二是由居民產(chǎn)生的，而我國70%是來(lái)自企業(yè)。因此，倡導低碳經(jīng)濟、研發(fā)綠色科技、生產(chǎn)并使用環(huán)保產(chǎn)品，對于在中國的企業(yè)來(lái)講尤為重要。

　　事實(shí)上，作為低碳環(huán)保的先行者，富士施樂(lè )在碳減排方面已經(jīng)制定了兩個(gè)“十年目標”：一是承諾到2020年，將產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放在2005年的水平上降低30%；二是到2020年將客戶(hù)現場(chǎng)的二氧化碳排放量每年降低700萬(wàn)噸。

　　為此，富士施樂(lè )采取一系列措施:首先，努力降低產(chǎn)品的單位耗電量，使2020年的產(chǎn)品單位耗電量比2005年減少80%。在節能技術(shù)方面，富士施樂(lè )通過(guò)研發(fā)全新的LED打印引擎及掃描技術(shù)，使其在市場(chǎng)上的復合機單位能耗分別降低了45%和70%。另外，富士施樂(lè )率先采用IH定影技術(shù)以及EA環(huán)保型碳粉，能夠大幅降低碳排放。其次，建立包括從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、零部件的采購、物流、顧客對產(chǎn)品的使用和產(chǎn)品回收及循環(huán)再利用的整個(gè)供應鏈的低碳生產(chǎn)機制，使每一臺設備在生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放減少75%。

　　值得一提的是，富士施樂(lè )多年前就已經(jīng)在全球的生產(chǎn)基地實(shí)現了零排放和零填埋。早在1995年，富士施樂(lè )就開(kāi)始在日本建立資源循環(huán)系統，并于2000年在日本實(shí)現了廢舊產(chǎn)品的“零廢棄”，使資源再生率達99.9%。2004年，富士施樂(lè )在泰國建立了資源循環(huán)工廠(chǎng)，將亞太國家和地區使用過(guò)的產(chǎn)品或硒鼓收集起來(lái)，并送到泰國分解再利用。2008年，富士施樂(lè )亦在中國蘇州建立了國內業(yè)界首家整合資源循環(huán)工廠(chǎng)，并在全國各地建立了廢舊產(chǎn)品和硒鼓回收物流體系。


　　在今后的20年里，中國將會(huì )成為最大的能源消耗國家之一。富士施樂(lè )的相關(guān)負責人表示，節能環(huán)保不僅是關(guān)系企業(yè)生存發(fā)展的重要因素，更是企業(yè)應盡的社會(huì )責任。目前，中國政府也已經(jīng)高度重視環(huán)保問(wèn)題，并陸續制定和明確了節能減排的目標和具有指導性和推動(dòng)力的相關(guān)法案。相信，中國政府、企業(yè)以及個(gè)人將會(huì )很快形成一股合力，一起努力發(fā)展綠色經(jīng)濟，共同推動(dòng)中國社會(huì )的可持續發(fā)展。


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