【CPP114】訊：光盤(pán)網(wǎng)版印刷是通過(guò)膠刮壓刮網(wǎng)印版將油墨轉移到承印物（光盤(pán)表面）上，從而形成圖文墨跡的過(guò)程，因絲網(wǎng)為支撐體，所以網(wǎng)版的制作至關(guān)重要。

　　1 合理選擇繃網(wǎng)的張力

　　網(wǎng)版印刷的重要參數是絲網(wǎng)目數、網(wǎng)絲直徑、絲網(wǎng)厚度、開(kāi)孔大小以及下墨量，絲網(wǎng)直徑、目數以及絲網(wǎng)的編織方式和所選的材料等直接影響繃網(wǎng)張力的大小，繃網(wǎng)時(shí)根據這些參數對絲網(wǎng)的張力進(jìn)行測試。測量張力時(shí)，被測張力點(diǎn)應該離網(wǎng)框內邊框10cm位置，否則測量出的張力是不準確的。張力可分經(jīng)向和緯向的張力，繃網(wǎng)時(shí)經(jīng)向的張力就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力；絲網(wǎng)緯向的張力就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。張力的大小對網(wǎng)版的質(zhì)量有著(zhù)直接影響。較高張力的網(wǎng)版采用較低的網(wǎng)距，印刷過(guò)程中可使用較小的壓力，網(wǎng)版磨損減小，使用壽命延長(cháng)，同時(shí)較小的壓力有利于避免網(wǎng)點(diǎn)周邊滋墨、變形，提高網(wǎng)點(diǎn)邊緣的清晰度，保證印刷效果。當網(wǎng)距增加1倍時(shí)，會(huì )使印刷圖文變形增加3倍。網(wǎng)版張力較低時(shí)，下墨不均勻且網(wǎng)點(diǎn)擴大變形，影響色相。網(wǎng)版的張力不均勻會(huì )造成墨層厚度不均勻，圖案文字扭曲變形，局部圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，使網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形或錯位等，造成色偏。但各種規格絲網(wǎng)能承受的最大拉力值不同，若超過(guò)設定的最大拉力值，絲網(wǎng)將失去彈力，稱(chēng)為塑性變形或破網(wǎng)，在繃網(wǎng)中應引起注意。

　　2 網(wǎng)框的正確使用

　　網(wǎng)框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強度等直接影響到網(wǎng)版的張力和張力的穩定性。網(wǎng)框在使用前必須對粘網(wǎng)面及周邊進(jìn)行去毛刺處理。重復使用的網(wǎng)框要用丙酮等溶劑清洗，去除網(wǎng)框表面的殘留油墨、膠水及絲網(wǎng)碎片。在繃網(wǎng)前要對網(wǎng)框粘網(wǎng)面預涂一層粘網(wǎng)膠，粘網(wǎng)時(shí)在絲網(wǎng)上再涂一層膠，注意膠水要滲透到絲網(wǎng)的貼合面一側的網(wǎng)孔內，使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上。必要時(shí)，在膠水未完全干時(shí)，用膠刮刮壓貼合面，幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框。

　　3 繃網(wǎng)方法

　�。�1）標準繃網(wǎng)法

　　先撕去絲網(wǎng)不整齊的端頭，等量地夾進(jìn)夾頭內，并鋪平絲網(wǎng)，再夾經(jīng)向絲網(wǎng)的另一端，最后將緯向邊夾入網(wǎng)夾，此時(shí)絲網(wǎng)無(wú)張力。

　　將經(jīng)向網(wǎng)拉到要求張力值的1/2，再繃緯向，使張力接近要求的張力值，同時(shí)，再調整緯向和經(jīng)向張力，使其都達到要求的張力值，靜止10min，使其充分釋放應力。10min后調整經(jīng)向和緯向的張力達到要求張力，靜止10min左右，這樣重復操作二次，然后刷涂感光膠，將絲網(wǎng)粘在網(wǎng)框上，完成整個(gè)繃網(wǎng)過(guò)程。此方法為廣泛使用的標準繃網(wǎng)法。

　�。�2）30分鐘繃網(wǎng)法

　　先使經(jīng)緯方向上的張力達到要求的一半，穩定大約1～2min之后再拉網(wǎng)，使張力增加到要求值的80%～90%，停5min，再拉網(wǎng)使之達到所要求的張力值，穩定張力大約10～15min后重新繃到要求的張力值，再重復一次后粘網(wǎng)，完成繃網(wǎng)。

　　在繃網(wǎng)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

　　●繃網(wǎng)臺四邊上的夾頭之間最大允許間隙在3mm以?xún)�，使所有網(wǎng)絲都受到拉力并確保網(wǎng)絲受力一致；

　　●繃網(wǎng)臺對邊夾頭要一一對應，確保絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)網(wǎng)孔接近正方形，各處張力均勻；

　　●四個(gè)角邊按網(wǎng)框大小留有適當的拉伸余量，可最大限度地減少絲網(wǎng)撕裂的可能性；

　　●繃網(wǎng)24h后才可以制作網(wǎng)印版，因為高張力網(wǎng)版在24h后，其張力會(huì )下降10%～20%，且張力損失大都發(fā)生在最初4h內，之后才逐步趨于穩定；

　　●繃網(wǎng)按角度可分為直繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng)。為了使印刷線(xiàn)條的邊緣平直、光滑，不產(chǎn)生鋸齒，同時(shí)避免制版過(guò)程中產(chǎn)生龜紋（網(wǎng)絲與網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生的干擾紋），繃網(wǎng)時(shí)，絲網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)與網(wǎng)框相應的邊要呈一定的角度，這種方法稱(chēng)為斜繃網(wǎng)�？嚲W(wǎng)的角度有多種，一般角度為15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。這幾種繃網(wǎng)角度中，22.5°所得線(xiàn)條的邊緣有較好的平直度和光滑度。90°繃網(wǎng)為直繃網(wǎng)，所得線(xiàn)條邊緣質(zhì)量最差。

　　4 網(wǎng)前處理

　　使用專(zhuān)用的磨網(wǎng)膏、脫脂劑對絲網(wǎng)進(jìn)行粗化脫脂處理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加絲網(wǎng)與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在絲網(wǎng)上的附著(zhù)力，增加網(wǎng)版的耐印次數，減少在制作過(guò)程中網(wǎng)版感光層上的針孔。

　　5 涂布感光膠，貼感光片

　　感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好，并要充分攪拌，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡影響上膠質(zhì)量。感光膠上膠程序濕壓濕在網(wǎng)版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。濕壓干在網(wǎng)版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。

　　最后在網(wǎng)版的印刷面刮1次膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥徹底。

　　在干燥網(wǎng)版時(shí)，涂膠網(wǎng)版與前處理的網(wǎng)版不可在同一烘箱內干燥，前處理網(wǎng)版的含水量很高，烘干時(shí)會(huì )有大量的水分揮發(fā)出來(lái)，從而使混有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低，干燥時(shí)間延長(cháng)。網(wǎng)版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會(huì )在曝光時(shí)對光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度；另外感光膠未徹底干燥也會(huì )阻礙交聯(lián)，從而導致網(wǎng)版曝光后顯影出現針孔、脫膜及膠層與絲網(wǎng)附著(zhù)力下降、耐印次數減少等弊病。

　　涂布感光膠首先要注意涂布速度，因為涂布速度太快，容易產(chǎn)生針孔；太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應以中等均勻的速度涂布感光膠。

　　在粗目數的絲網(wǎng)上涂布感光膠時(shí)，往往會(huì )出現針孔等現象，為了避免這些問(wèn)題的出現，感光膠要稠一些，第一次涂布時(shí)，印刷面要來(lái)回多刮幾次，使絲網(wǎng)充分濕潤，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面再連續刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛細感光軟片要有較寬的曝光寬容度，較高的分辨率，耐溶劑性好和粘網(wǎng)牢固性強，脫膜光盤(pán)網(wǎng)版印刷之絲網(wǎng)制版技術(shù)流程詳解—回收性好，儲存穩定性?xún)?yōu)良。

　　貼毛細感光軟片前要正確地把絲網(wǎng)做網(wǎng)前處理（磨網(wǎng)，脫脂等），把軟片貼在濕的絲網(wǎng)上，并用刮板清除過(guò)多的水分，烘干貼有毛細感光軟片的網(wǎng)版時(shí)選擇30℃以下的溫度，防止干燥過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)現象，待網(wǎng)版徹底干燥后，撕去背面保護片基。

　　6 網(wǎng)版曝光

　　干燥的感光乳劑層在UV光下曝光，使未覆蓋的區域發(fā)生硬化（聚合反應），不再是水溶性的了，而未曝光的區域仍然是水溶性的，隨后用冷水或微溫的水沖洗掉。

　　曝光前通過(guò)使用曝光時(shí)間測算片做分級曝光的方法，來(lái)確定正確的曝光時(shí)間。曝光時(shí)間不足，感光膠層減薄，容易出現針孔，圖文或導線(xiàn)的邊緣容易出現鋸齒，網(wǎng)版的耐印次數下降，網(wǎng)版回收難，在脫過(guò)膜的絲網(wǎng)上易出現陰影；曝光過(guò)度，圖文會(huì )失真，細線(xiàn)條會(huì )更細，低調網(wǎng)點(diǎn)擴大，高光網(wǎng)點(diǎn)縮小，沖顯困難，漏空部分出現殘膠，從而使油墨不過(guò)網(wǎng)孔，膜版變脆，不耐印。

　　7 顯影沖洗

　　曝光后的網(wǎng)版要用適當壓力的水進(jìn)行清洗顯影，特別是要對油墨面進(jìn)行充分的清洗，直至表面不發(fā)滑為止，用柔軟潔凈的紙、清潔的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的溫度為30～40℃，防止溫度過(guò)高網(wǎng)版變形。

　　8 補版

　　用專(zhuān)用的封版材料，對非下墨區或漏點(diǎn)進(jìn)行修補，干燥后二次曝光，增加網(wǎng)版強度，用銀龍膠帶對網(wǎng)版進(jìn)行補強，并將制作網(wǎng)版的相關(guān)數據記錄下來(lái)。



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