【CPP114】訊：近些年，物流領(lǐng)域取得了前所未有的技術(shù)進(jìn)步。樹(shù)脂薄膜擅長(cháng)于拉伸與裹包應用，可以迎接各種包裝挑戰。樹(shù)脂薄膜可以拉伸至自身正常長(cháng)度的三倍以包裹托盤(pán)，也可以收縮30%以包裝多個(gè)可樂(lè )易拉罐。同時(shí)，樹(shù)脂薄膜的出現表明在某些應用中，更少的包裝材料可以發(fā)揮更大的功用。

　　當前，收縮裹包膜和拉伸薄膜均可以用于同一貨品的包裝，但其使用方法卻是完全不同的。收縮裹包膜是超市貨架常見(jiàn)的商品包裝，當前用于此類(lèi)包裝的印刷工藝不斷取得進(jìn)展，可實(shí)現八色甚至十色套印。大多數這類(lèi)容易吸引消費者眼球的收縮薄膜的初始應用為產(chǎn)品的運輸保護包裝。隨后，它們經(jīng)過(guò)回收再利用，被生產(chǎn)成垃圾用塑料袋或公園塑料椅。

　　BPIFilms薄膜公司是英國最大的薄膜供應商，該公司供應不同級別的聚烯烴收縮薄膜和可拉伸薄膜(主要為聚乙烯)。每年BPIFilms薄膜公司都為包裝商、飲料裝瓶商提供100000噸薄膜。薄膜產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)賦予包裝產(chǎn)品附加值和多樣性，但更重要的是，企業(yè)可以以更少的包裝材料實(shí)現更加出眾的包裝性能。

　　Ocme公司的Vega收縮裹包設備的生產(chǎn)速度為每分鐘120個(gè)包裝

　　BPIFilms薄膜公司的銷(xiāo)售經(jīng)理AlexBegley表示：“我們最暢銷(xiāo)的拉伸薄膜為RMSupreme薄膜，該產(chǎn)品的厚度僅為17微米，但是卻可以被拉伸至自身長(cháng)度的250%。同時(shí)，通過(guò)采用當前最先進(jìn)的茂金屬樹(shù)脂技術(shù)，RMSupreme薄膜可以與其他材料實(shí)現五層共擠。當然，這需要使用機械設備才能完成。此外，我們也為手動(dòng)纏繞應用供應Wrapsmartultra，此薄膜的厚度更是降低到僅有的7微米。”

　　從零售商的角度來(lái)看，薄膜的另一個(gè)附加收益是出眾的可回收性能。PAFA的執行官DavidTyson表示：“由于不產(chǎn)生污染物，拉伸塑料薄膜的回收過(guò)程非常清潔，因此它可以傳播回收的概念。”

　　通過(guò)有效地建立回收循環(huán)，BPIFilms薄膜公司維系了其獨有的回收部門(mén)。眾所周知，由于在回收利用(如制成黑色的垃圾箱用袋等產(chǎn)品)之前應用了多色的混合處理工藝，BPIFilms薄膜公司的回收部門(mén)每年可以回收利用80000噸混合廢棄塑料。

　　薄膜新技術(shù)

　　99%的拉伸樹(shù)脂薄膜都被用于生產(chǎn)運輸包裝膜，而收縮薄膜的應用則分為兩大塊：既可以用于運輸裹包薄膜，也可以用于產(chǎn)品展示包裝。在用于產(chǎn)品展示包裝時(shí)，由于要為貨架上的產(chǎn)品吸引更多的眼球，因此預印薄膜材料的印刷性能要求也越來(lái)越高。

　　BPIFilms薄膜公司的收縮薄膜專(zhuān)家MikeThackwray表示：“預印薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起步相對較晚，但是近些年，每年的增長(cháng)都達到了20%左右。當前，經(jīng)過(guò)處理的收縮薄膜的印刷效果可以直接與瓦楞紙板相媲美，而重量卻只相當于瓦楞紙板的1/6。另外，低能耗及低成本的優(yōu)勢也促進(jìn)了預印薄膜的應用。據我所知，目前至少有兩家英國的啤酒企業(yè)打算在近幾個(gè)月內放棄使用瓦楞紙箱。”BPIFilms薄膜公司可以針對此需求提供Nov8薄膜解決方案。Nov8薄膜是一種高性能、低密度的聚乙烯柔性印刷薄膜(可在Comexi印刷機上進(jìn)行印刷)，可進(jìn)行八色套印，目前銷(xiāo)量達到數千噸。

　　BPIFilms薄膜公司不僅關(guān)注印刷效果。據MikeThackwray介紹說(shuō)：“我們與機械制造商KHSKister公司的合作也取得了重大進(jìn)展，可以將當前薄膜的平均厚度再降低25微米。”在原先的生產(chǎn)中，典型的35微米厚的薄膜每分鐘的產(chǎn)量為90個(gè)包裝單元。薄膜的厚度越低，每噸薄膜所產(chǎn)出的包裝自然就越多;同時(shí)，薄膜的厚度降低，生產(chǎn)速度也可以提高。

　　速度方面的創(chuàng )新

　　生產(chǎn)速度是決定投資收益水平的重要因素，而市場(chǎng)競爭激烈的收縮裹包機的運行速度為每分鐘生產(chǎn)20~120個(gè)包裝。FriedheimInternationalMD公司的PeterMorris表示，如果沒(méi)有伺服系統的應用，袋包裝上部的封口操作將難以控制。在某些情況下，需要密閉生產(chǎn)環(huán)境以實(shí)現零部件的更換，或實(shí)現計劃更新的轉換器的附加價(jià)值。他說(shuō)：“除了提高生產(chǎn)速度，收縮裹包技術(shù)并無(wú)更多創(chuàng )新空間。如果將設備進(jìn)行改進(jìn)更新，在改進(jìn)者將這些產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，一些以更低勞動(dòng)成本和較差環(huán)境運作的企業(yè)可能會(huì )推出更便宜的設備來(lái)?yè)屨际袌?chǎng)，而這將給創(chuàng )新的企業(yè)帶來(lái)很大風(fēng)險。”

　　與大多數供應商一樣，Friedheim做出了通盤(pán)考慮。PeterMorris介紹道：“我們的目標是與BeckPackatomaten公司實(shí)現合作。這家公司的核心競爭力和特征在于他們有能力根據不同客戶(hù)產(chǎn)品的需求定制裹包尺寸，并在生產(chǎn)過(guò)程中做出調整和改變以實(shí)現恰當的裹包。我們已經(jīng)在英國市場(chǎng)安裝了超過(guò)200套系統，這些產(chǎn)品每分鐘可以生產(chǎn)多達120個(gè)收縮包裝，采用伺服驅動(dòng)控制，根據客戶(hù)對機器功能和性能需求的不同，設備的售價(jià)區間為34500美元~172500美元。”他還表示：“對于生產(chǎn)企業(yè)而言，只要價(jià)格不超過(guò)15000美元，作為入門(mén)級簡(jiǎn)單應用，裹包機的包裝速度與進(jìn)料速度匹配就可以了。”

　　Ocme公司的Vega收縮裹包機的生產(chǎn)速度為每分鐘120個(gè)包裝，并可以進(jìn)行定制化的生產(chǎn)。Vega收縮裹包機的一些零部件對所有機型都適用，其中包括價(jià)值高達500000美元的頂級三通道系統。Ocme公司的銷(xiāo)售經(jīng)理PeterMayhew表示，Ocme公司當前正在關(guān)注另一項產(chǎn)品創(chuàng )新。他說(shuō)：“我們所擁有的獨特的通道技術(shù)，在產(chǎn)品接近包裝機上的無(wú)縫封合裝置時(shí)為包裝輕柔地充氣。當前，我們也有能力使通道內的能量消耗降低30%。Vega收縮裹包機的下一步發(fā)展方向為更快速的生產(chǎn)轉換，我們將在十月美國的Interbev展會(huì )上展出這一技術(shù)。”

　　Linkx系統的技術(shù)總監DavidHayward表示，伺服驅動(dòng)設備可以將系統的生產(chǎn)速度提升至原來(lái)的兩倍，但僅僅使氣動(dòng)控制模塊的成本增加20%。Linkx公司的首款Matrix收縮裹包機已經(jīng)在英格蘭洛斯托夫特瓷的Bird'sEye工廠(chǎng)進(jìn)行了安裝，使其生產(chǎn)效率提高了50%，實(shí)現了三個(gè)通道每分鐘300個(gè)紙箱的生產(chǎn)速度。此外，Linkx公司也實(shí)現了對伺服技術(shù)的改進(jìn)創(chuàng )新，在現有的Europack裹包機上增加了接觸式生產(chǎn)轉換按鈕。DavidHayward預測，至少有40臺Europack裹包機現在正在英國市場(chǎng)運轉。

　　減少人力操作

　　Adpack公司的總經(jīng)理JohnFarrow認為速度并不是唯一的關(guān)注點(diǎn)，該公司進(jìn)口的大部分意大利和德國的單通道裹包系統的生產(chǎn)速度為每分鐘35~100個(gè)包裝。“減少人力操作也是裹包系統的應用優(yōu)勢所在。在裹包的同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)碼放，從而使操作人員可被更有效地調配。”

　　在資金周轉困難的當前，不難理解一些公司將“投資成本作為唯一考慮因素”的想法。但是，更好的倉儲管理可以讓企業(yè)不必反復購買(mǎi)設備，從而節約開(kāi)支。“收縮裹包設備伺服驅動(dòng)系統的壽命大約為10年~15年，但我們曾經(jīng)有一臺設備僅僅使用了五年就報廢了，那是因為客戶(hù)的倉儲管理不合理，過(guò)度使用設備造成的。這就是為什么我們如此重視與客戶(hù)的聯(lián)系和服務(wù)，因為這樣我們便可以自始至終地支持客戶(hù)的生產(chǎn)，幫助他們合理地使用設備。”

　　Kern公司的全球銷(xiāo)售經(jīng)理TonyBradley表示：“我們樂(lè )于提供設備租賃服務(wù)。在最近的一個(gè)項目實(shí)例中，客戶(hù)的累計投資成本將會(huì )在12個(gè)月之內收回，能夠很快地證實(shí)僅成本節省一項帶來(lái)的收益就可以彌補全部投資成本，并在年底實(shí)現贏(yíng)利。再比如，一個(gè)客戶(hù)原本需要投資100000英鎊購置設備，但是通過(guò)租賃方式他能夠將資金存儲起來(lái)以實(shí)現良好的資金流通。我們比較典型的設備全套租賃價(jià)格為每周不到500英鎊，相信客戶(hù)如果知道預期節省和回報，可以很快地核算出成本回報率。”

　　新的選擇

　　MardenEdwards的總經(jīng)理JeremyMarden在一次演講中特別提及了應用非收縮套包技術(shù)的優(yōu)勢。他堅定地認為，非收縮裹包可以為客戶(hù)提供一種更加具備成本效率優(yōu)勢、更吸引人的生產(chǎn)方式：“基本來(lái)說(shuō)，我們的系統采用先裁切后折疊的方式將薄膜纏繞于包裝表面，以創(chuàng )造出鉆石棱角般的邊封效果。”他接著(zhù)解釋到：“隨后，裹包機將包裝的邊角封合完畢。為了確保萬(wàn)無(wú)一失的嚴密性，封合過(guò)程中通過(guò)加熱協(xié)助完成此工序。相比在收縮通道中20kw的工作功率及200℃的高溫，此環(huán)節的加熱功率僅約為2kw，并可以完成整個(gè)包裝的熱封。由于用戶(hù)企業(yè)不再需要對薄膜進(jìn)行穿孔以排放熱量，此種加熱方式對于需要保香型產(chǎn)品(如香煙和茶等)而言是一種非常理想的選擇。”

　　套包機的初級產(chǎn)品起價(jià)約為28750美元，生產(chǎn)速度為平均每分鐘100個(gè)包裝，在用于特殊生產(chǎn)應用時(shí)可實(shí)現每分鐘300個(gè)包裝。當不需要對薄膜進(jìn)行熱收縮時(shí)，企業(yè)便可以選擇一些比聚烯烴更低廉的薄膜材料。當應用于復雜操作時(shí)，大多數套包系統都需要具備方便快速的轉換的特性。相比收縮包裝而言，不收縮的裹包的另外一個(gè)優(yōu)勢在于此種包裝可以安裝一個(gè)容易打開(kāi)的撕揭帶，這在當前還所見(jiàn)不多。

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