【CPP114】訊：半自動(dòng)封面機由上膠機、折雙邊機、折單邊機及壓平機組成，需要5—8名操作人員，班產(chǎn)量(按8小時(shí)計)約為：3000—6000左右。和手工制作相比，速度提高了不少，但包角質(zhì)量仍不夠穩定，而且滿(mǎn)足不了大批量訂單的速度要求。為適應新形勢下的市場(chǎng)需求，溫州科強公司推出了一種全新的解決方案——zfm500型全自動(dòng)封面機。

　　zfm —500型全自動(dòng)封面機由面紙輸送、上膠，紙板輸送、定位，折邊三大系統構成。其中面紙輸送、上膠系統是由飛達頭將印刷好的面紙送入上膠系統，經(jīng)上膠涂布后送到傳輸帶上等待紙板定位。該系統在飛達后面安裝了雙張檢測裝置，防止因溫度、濕度等原因造成的一次輸送兩張或多張現象，抽膠裝置采用日本原裝進(jìn)口抽膠泵及變頻器控制，不但膠量調節方便，而且性能穩定;紙板輸送、定位系統是在檢測到傳輸帶上的面紙后，紙板輸送定位系統即啟動(dòng)，plc自動(dòng)計算出面紙偏差，然后調節紙板位置并定位于面紙上，再由傳輸帶送入折邊系統。

　　紙板輸送定位系統采用德國光感元件，日本歐姆龍plc及伺服控制系統，進(jìn)口液壓傳動(dòng)裝置，自動(dòng)完成紙板的進(jìn)給及定位，不但速度快，而且精度高，是整臺機器的核心所在;折邊系統是紙板定位在面紙上送入折邊系統后，包雙邊裝置先完成左右兩側包邊，然后壓角裝置啟動(dòng)，完成壓四角工序，最后由前后折邊翻板分別完成前后兩側包邊。至此，一套完整的精裝封面制作流程完成。在折邊系統中，壓角工序采用進(jìn)口光感元件控制凸輪裝置實(shí)現壓四角的同步性和穩定性，采用機械翻板折邊，使得成品美觀(guān)漂亮。所有壓輥表面均噴涂特氟龍材料，由于該材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干凈整潔，而且大大減少了壓輥清洗時(shí)間，提高了工作效率。

　　zfm—500型全自動(dòng)封面機采用智能觸摸屏控制，能直接顯示故障原因及部位，操作和維護非常直觀(guān)方便。該機只需2-3名操作人員，有效產(chǎn)能為15-30個(gè)/分鐘，班產(chǎn)量(按8小時(shí)計算)可達：7000—15000左右。同時(shí)，該機還具有一個(gè)全新的功能：貼精裝封面內襯紙，解決了以往用機器做好精裝封面后，還要用手工貼內襯紙的歷史難題，實(shí)現了“一機兩用”。正是這一全新功能的推出，使得zfm—500型全自動(dòng)封面機受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。

　　根據溫州科強公司負責人透露，這款設備即將于4月7日—9日，在位于東莞厚街廣東現代國際展覽中心舉行的“2010中國國際彩盒展”上亮相，屆時(shí)企業(yè)可以通過(guò)展會(huì )現場(chǎng)參觀(guān)、采購。