故障之三：“翹”（curl）

　　這里說(shuō)的“翹”，是指紙張在垂直于走紙方向上發(fā)生的翹曲，這時(shí)順著(zhù)走紙方向看過(guò)去，就會(huì )看到紙張或成品的兩邊向上翹。由于現代包裝機械的運行速度越來(lái)越快，必然對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，印刷產(chǎn)品一旦發(fā)生翹曲，會(huì )給包裝流水線(xiàn)作業(yè)帶來(lái)一定麻煩。所以不論是煙廠(chǎng)還是啤酒廠(chǎng)，都對印刷產(chǎn)品的平整性要求很?chē)栏瘛?

　　用簡(jiǎn)單的一句話(huà)來(lái)解釋?zhuān)�翹曲的發(fā)生是由薄紙正、反面的拉力（應力）差異所引起的，并且絕大多數是因為紙張表面的濕度變化所致。薄紙再薄也有一定的厚度，如果紙張的單面（或雙面）受潮（加濕）而引起正、反面張力不一致，而紙張順纖維方向的挺度一般要好于橫向，那么在兩者的共同作用下，紙張必然會(huì )發(fā)生翹曲。厚紙不易發(fā)生翹曲是因為其整體挺度較好。

　　對于紙張及產(chǎn)品的翹曲，我們可以分4個(gè)階段來(lái)分析，并逐步找到解決辦法。

　　1.觀(guān)察紙張在開(kāi)卷部分的情形，即不經(jīng)過(guò)印刷，只是將紙從紙卷上拉出一段并放置一段時(shí)間來(lái)比較。一般的單銅紙在這時(shí)便微微有些翹曲，這是因為原紙卷的水分一般只有5％左右，在相對濕度為50％左右的車(chē)間內達到平衡可使水分增加到7％左右。在吸濕的過(guò)程中由于紙張正面涂布多少會(huì )阻礙一些水分從正面進(jìn)入紙張，而背面受潮則相對多些，使紙張稍有翹曲，當然正面的涂布也會(huì )對紙張纖維的變形有一定限制。

　　2.開(kāi)機印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。開(kāi)機的速度適當高一些，印后的半成品裁成小單張，放置在臺子上觀(guān)察結果。這里分兩種情況，如果大面積印刷實(shí)地版，并且開(kāi)機較慢，則多半會(huì )發(fā)生翹曲。相反，若印刷面積較小，開(kāi)機速度較快，則較少發(fā)生翹曲。這是由于紙張的正面在印刷了水性墨或水性光油后，剛一開(kāi)始紙張表面受潮變形，有短暫的“拱起”現象，與翹曲剛好相反。但是經(jīng)過(guò)烘干后，尤其是加熱量較大時(shí)，受潮的部分在失水后紙張表面會(huì )發(fā)生“縮水”現象，即紙張表面有張緊力，引起翹曲。

　　3.單獨上一層uv光油，觀(guān)察上完uv光油后紙張是否翹曲。如果光油的配方不合適，則往往會(huì )在固化過(guò)程中產(chǎn)生額外的縮緊應力，引起翹曲。這時(shí)要盡快同uv光油供應商取得聯(lián)系，改善uv光油的性能，或者將uv上光單元的網(wǎng)紋輥線(xiàn)數提高。

　　4.印制好的產(chǎn)品是平整的，但印成品在煙廠(chǎng)或啤酒廠(chǎng)包裝車(chē)間內放置一段時(shí)間后，產(chǎn)品發(fā)生翹曲。煙廠(chǎng)卷接包車(chē)間的相對濕度一般在65％左右，而啤酒廠(chǎng)貼標車(chē)間的濕度也不低于這個(gè)值。絕大多數柔印產(chǎn)品放置于這種環(huán)境下只有一種選擇，即單（背）面加濕。因為正面已被油墨及光油等覆蓋，水分很難從正面進(jìn)入紙張，而背面則由于“受潮”引起翹曲。

　　對于上述四個(gè)階段發(fā)生的翹曲問(wèn)題，我們只能在第二階段及第三階段對油墨反光油進(jìn)行調整，并盡可能提高開(kāi)機速度以減少加熱量。如何在紙張背面做文章，使紙張具有雙防水功能呢？在實(shí)踐中我們想出了一個(gè)巧妙的辦法，對雅佳發(fā)（aquaflex）的柔印機進(jìn)行一個(gè)小小的改造，即在第一單元的印刷頭墻板上方增加2個(gè)導紙輥，僅僅改變一下穿紙路線(xiàn)，就可將柔印機組改成凹版背涂單元。將網(wǎng)紋輥當做一個(gè)印刷滿(mǎn)版實(shí)地的凹版滾筒，同時(shí)找一個(gè)無(wú)接縫的橡膠染色套筒或印滿(mǎn)版實(shí)地的柔版印版滾筒當做凹印的壓印滾筒，調整好印版滾筒的離合壓動(dòng)作與網(wǎng)紋輥的供脫墨動(dòng)作，保證開(kāi)機時(shí)紙的背面著(zhù)墨，停機時(shí)紙的背面離開(kāi)網(wǎng)紋輥一定距離，以防止紙張因浸濕而發(fā)生斷裂。墨盤(pán)中的液體用于背涂，有的用戶(hù)簡(jiǎn)單地采用沖淡劑與水的混合液。陜西新世紀公司能提供更好的液體配方，即用聚乙烯酸與拉開(kāi)粉加水熬化后再加入一定比例的水，價(jià)格很便宜。背面涂層的厚度可根據需要更換網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數或改變背涂液體的配比。背涂的根本目的是增加紙張背面的“縮緊”應力，抵消正面由于油墨、光油產(chǎn)生的應力，并且能夠阻止紙張背面的加混過(guò)程。實(shí)踐證明，此方法不但效果好，而且經(jīng)濟實(shí)用，已在很多印薄紙的雅佳發(fā)柔印機上得到推廣和應用。

　　故障之四：“靜電”

　　“靜電”是指高速開(kāi)機生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電，薄紙類(lèi)產(chǎn)品一旦產(chǎn)生靜電，對于裁切成單張需要在收紙臺上收紙的訂單會(huì )造成一定的麻煩。紙張經(jīng)過(guò)張切或模切以后，成品往往緊貼著(zhù)底輥向下走，有時(shí)掉下去，有時(shí)則剛好卡在底輥與收紙臺的前端之間。掉下去時(shí)只是造成少量廢品，無(wú)礙大局，要是紙卡住則需停機清理，浪費更大。

　　造成上述問(wèn)題的原因主要有兩個(gè)，一是薄紙本身的挺度差，二是靜電。解決的辦法也有兩個(gè)，一是在張切、模切單元前安裝有效的除靜電裝置，二是在收紙臺的前端加裝一個(gè)固定的、抵在紙輥表面并保證嚴絲合縫的薄鋼片，目的是將向下走的產(chǎn)品強行“鏟”起來(lái)，使之進(jìn)入正常的收紙階段。

　　有時(shí)，薄紙產(chǎn)品在收紙臺上會(huì )同張切、模切輥一道向上飛，其原因主要是上光油固化得不夠徹底，有點(diǎn)發(fā)黏，這時(shí)一般需要改善光油的固化性能，也可經(jīng)常更換張切、模切輥上的海綿包襯，必要時(shí)加少量的滑石粉，要少加、勤加。最根本的還是要保證光油完全固化不發(fā)黏。

　　柔印機印刷薄紙時(shí)有時(shí)容易發(fā)生斷紙現象，這個(gè)問(wèn)題比走卡紙時(shí)要嚴重一些。其主要原因有兩個(gè)：首先是紙張的拉力設置過(guò)大，其次是紙邊緣處有破口等缺陷，絕大多數情況下是兩個(gè)原因共同作用造成斷紙現象。紙邊處一旦發(fā)生破口，在糾偏器處容易發(fā)生斷紙，然后是在機器的中后部，由于紙張拉力遞增而容易發(fā)生斷紙。在紙卷的運輸與裝卸過(guò)程中要盡量避免紙邊破損，一旦發(fā)現紙邊有破損要及時(shí)處理好，再開(kāi)機印刷。比如只有一兩處紙邊破口，則可用膠紙貼好，而對于一處多層的破口，可用美工刀沿縱向劃一個(gè)較長(cháng)的過(guò)渡圓角，避免由于應力集中造成斷裂。而對那些破損十分嚴重的外表幾層紙，最好全部去掉。

　　談到張切、模切與收紙問(wèn)題，在這里順便說(shuō)兩句張切、模切的套準問(wèn)題，應該說(shuō)機組式柔印機在印刷薄紙時(shí)的張力控制要比印刷卡紙容易一些。但由于張切工位距離張切線(xiàn)的印刷工位較遠，紙張比較長(cháng)，所以張切的套準誤差要比色間的套印誤差相對大一些。根據我們的經(jīng)驗，如果前面套印較好而張切、模切偏差較大，則多半是因為后部的張力調整得不合適。而前面套印誤差與后面張切、模切套準誤差都偏大時(shí)，原因比較復雜。首先可能是紙張的拉力不均勻，其次才是機器前部與后部張力的調節問(wèn)題。一般的原則是，先保證紙張拉力均勻，然后調整好印刷的套印，最后是張切、模切的套準�，F在的柔印機絕大多數都配有電腦監控系統，在屏幕上看到的是經(jīng)過(guò)放大很多倍的各組的套印十字線(xiàn)，若長(cháng)期仔細地觀(guān)察熒光屏，可在上面“讀”出很多有價(jià)值的信息，用來(lái)指導調節張力，保證套印與套準。