【CPP114】訊：目前，國那引進(jìn)的百余條機組式柔印機中，只有一小部分在印刷不干膠材料，大部分柔印機印刷的產(chǎn)品都是薄之類(lèi)印品。最典型的有3類(lèi)，第一類(lèi)是香煙軟包裝盒皮,所用紙張多為70克/m2～90克/m2左右的單面銅版紙。第二類(lèi)是啤酒標，多采用75克/m2左右的單面銅板紙或防水銅版紙，高檔啤酒標則采用真空鍍鋁平紋紙或布紋紙。第三類(lèi)是水松紙印刷，采用30克/m2左右的水松紙原紙。幾乎所有印刷過(guò)薄紙的用戶(hù)都反映會(huì )遇到一系列問(wèn)題，這些問(wèn)題可以用以下幾個(gè)字來(lái)概括，即“皺”、“縮”、“翹”及“靜電”。下面，我們將對這些故障產(chǎn)生的原因及解決方法進(jìn)行詳細討論。

　　故障之一：“皺”（wrinkle)

柔印機在“走”薄紙時(shí)，最容易、也是最先發(fā)生的問(wèn)題就是紙張在機器上產(chǎn)生順著(zhù)走紙方向的“褶皺”，機器越寬（即紙越寬）、紙張越薄就越容易起皺。發(fā)生這一故障時(shí)，首先應該想到的原因是張力過(guò)大，一般情形是機器某一局部張力過(guò)大，則在該區域產(chǎn)生褶皺，并影響后面的部分。比如有時(shí)開(kāi)卷張力設置過(guò)大，就在開(kāi)卷部分產(chǎn)生褶皺，而且越到后面起皺越嚴重，甚至斷紙。有的用戶(hù)原來(lái)訂購的柔印機是厚紙型，一旦用來(lái)印刷薄紙，很容易起皺，這時(shí)褶皺一般是發(fā)生在柔印機的中后部。有時(shí)，通過(guò)降低各部分的張力設定值能解決此問(wèn)題，但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥子，包括壓印滾筒及進(jìn)紙、出紙張力輥等。

　　導致薄紙起皺的另一個(gè)原因是糾偏裝置的偏轉角度過(guò)大，從而使紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側緊、另一側松，因此容易產(chǎn)生褶皺。若是開(kāi)卷部分，則會(huì )在進(jìn)紙張力輥上發(fā)現有“樹(shù)皮”皺的現象，當然是在紙張較松的一側。解決此問(wèn)題的方法是讓糾偏“自己擺正”（按servo－center鍵），慢車(chē)走一段紙，調整好合適的紙張橫向位置并穩定下來(lái)后，停車(chē)，再調整糾偏裝置的電眼，使其與當前需監控的紙邊位置對正，這時(shí)將糾偏系統轉換到“自動(dòng)”狀態(tài)工作。這樣做就可以使糾偏裝置在“自動(dòng)”工作過(guò)程中偏轉的角度最小，使發(fā)生褶皺的可能性降到最小。而這時(shí)要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號，換下一卷紙的時(shí)候一定要將位置對正。

　　有時(shí)在用薄紙印刷時(shí)，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會(huì )吸收空氣中的水分而出現褶皺，當外層起皺的紙走進(jìn)機器時(shí)，肯定會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題。當然這種情況只是暫時(shí)的，只要以較低的速度將這部分紙走過(guò)或干脆切掉重新接上，就可正常開(kāi)機生產(chǎn)。至于如何避免上述問(wèn)題，我們建議在運輸儲存過(guò)程中應嚴格保證紙卷包裝完好待即將上機印刷時(shí)再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時(shí)間。

　　其他會(huì )使薄紙產(chǎn)生褶皺的原因有：壓印滾筒式導紙輥表面有異物（如大的干墨塊）或凹痕；個(gè)別輥子的平行度超差等等。解決起皺的辦法除了調整張力和檢查機器以外，必要時(shí)還可以在該處的導紙輥表面距兩個(gè)紙邊約15毫米的內側各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內的橫向移動(dòng)。也可以采用帶螺旋線(xiàn)的導紙輥，使薄紙向外伸展。但當薄紙的挺度太小且張力相對偏大時(shí)，反而會(huì )因螺旋線(xiàn)而起皺，因此要具體問(wèn)題具體分析。

　　故障之二：“縮”（shrink）

　　為了提高生產(chǎn)效率，現在的柔性版印刷機很注重提高烘干能力，一般要用自然風(fēng)，熱風(fēng)（分高、中、低三襠）和紅外線(xiàn)（分無(wú)級可調和不可調兩種）等多種烘干方式或它們的組合，有的機器還裝備有兩級紫外光固化系統。這樣，在打樣或生產(chǎn)中人們會(huì )發(fā)現一種現象，即同一套膠片制成的一套版橫向尺寸竟會(huì )有偏差，誤差小時(shí)不足1毫米，誤差大時(shí)有2—3毫米。在實(shí)踐中我們發(fā)現，如果膠片或印版毫無(wú)問(wèn)題，則橫向尺寸的偏差是由于“印濕”和烘干兩個(gè)相反作用過(guò)程造成的。

　　大家知道，水性墨中約50％的成分是水，那么對于薄紙來(lái)說(shuō)，如果大面積印刷水性墨，紙張表面“印濕”會(huì )發(fā)生膨脹而變寬，印刷面積越大、網(wǎng)紋輥線(xiàn)數越低，變寬的現象越明顯。而印刷后進(jìn)行烘干時(shí)紙張會(huì )因“縮水”而變窄，加熱的量越大、水分揮發(fā)越多，則紙張寬度變窄得越厲害。大多數柔印機的加熱烘干系統（包括紫外光固化系統）都有一個(gè)最低速度啟動(dòng)工作點(diǎn)，比如15米／分。為安全起見(jiàn)，低于這個(gè)速度值時(shí)，紅外線(xiàn)與紫外線(xiàn)烘干裝置都不開(kāi)，達到或高于這一數值才會(huì )打開(kāi)�？上攵�知，如果我們的開(kāi)機速度僅僅稍高于這個(gè)速度值，則紙張的加熱量很大，收縮便很明顯。相距越遠的單元，橫向套印誤差越大。所以，在印刷生產(chǎn)過(guò)程中，應盡可能提高升機速度，并在生產(chǎn)中盡量減少不必要的熱風(fēng)或紅外線(xiàn)烘干，從而避免出現橫向套印誤差。我們曾經(jīng)在一臺20英寸寬的柔印機上印刷水松紙，將速度提高到80米／分以上后才保證不出現橫向套印誤差。

　　當然，也有一次例外。當我們使用布紋真空鍍鋁紙印啤酒標時(shí)，橫向營(yíng)印出現較大偏差，經(jīng)仔細檢查試驗，排除了由于烘干失去水分引起寬度變化的因素，最終發(fā)現即使機器空走紙也會(huì )發(fā)生紙張寬度變化，其原因可能是由于機器上紙張拉力的變化造成的。

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