【CPP114】訊：用膠印機進(jìn)行批量生產(chǎn)，有時(shí)印品很難達到傳統打樣樣張的效果，甚至會(huì )出現印好的產(chǎn)品因無(wú)法進(jìn)行后道加工而成批報廢。這里有幾個(gè)方面的原因。

　　1.打樣機與印刷機結構不同

　　打樣機采用的是圓壓平印刷方式，而印刷機為圓壓圓印刷；打樣機上的供水、供墨機構遠不如印刷機那么完善，所以在水墨平衡、網(wǎng)點(diǎn)再現、圖像層次等方面，打樣樣張和印刷品會(huì )有一定的差距。

　　2.打樣機與印刷機印刷過(guò)程不同

　　多色印品在印刷機上為連續印刷，而在打樣機上則為間歇式印刷，一張一張、一色一色地打樣。連續印刷決定了印刷機是以濕壓濕方式印刷，而打樣機的間歇時(shí)間較長(cháng)，在印后一色時(shí)，前一色已干，所以一般以濕壓干方式進(jìn)行。這兩種方式?jīng)Q定了樣張與印品會(huì )有不同的印刷效果，例如，在實(shí)地上印刷金墨，打樣時(shí)印一遍金可能就達到了理想效果，然而在印刷機上，在實(shí)地印刷機組后安排兩三個(gè)機組印金都印不出打樣的效果，一定要等到實(shí)地色塊干燥后才能印金。另外，金銀卡紙印品不能聯(lián)機上光，否則前面的印跡會(huì )被上光油拔掉。

　　打樣機上沒(méi)有輸紙、收紙過(guò)程，而印刷機上有。這就導致印刷輸紙時(shí)，金銀卡紙表面或印品上的印跡存在被輸紙機構劃傷，或者紙張變形太大無(wú)法順利輸紙的故障。收紙時(shí)，若墨層未干，還會(huì )造成印品粘臟，或紙張間相對移動(dòng)造成印品擦傷，以及印品背面印跡被吸風(fēng)輪刮傷。于是，收紙時(shí)常用噴粉法防止粘臟�？蓢姺酆�，又可能會(huì )造成印品光澤度降低、表面粗糙；或在第二次上機套印時(shí)，后面墨色印不實(shí)；也可能由于噴粉過(guò)多，給后工序(比如覆膜、燙金等)帶來(lái)隱患。當然，有時(shí)油墨中的添加劑也會(huì )影響印刷效果。另外，有些紙張過(guò)薄，在印刷機上印刷后會(huì )卷成一團，無(wú)法收紙。

　　打樣機通常在低速下印刷，而印刷機都是在高速下運轉。有些樣品為達到某種效果，需要墨層非常厚實(shí)，這在正常高速印刷時(shí)就做不到了，而過(guò)薄的墨層在高速印刷中又難以控制。

　　印刷機的印刷壓力比打樣機大，同樣的紙張在打樣時(shí)能正常使用，在印刷機上就可能出現紙張剝皮等故障。

　　3.其他方面的原因

　　無(wú)論是在打樣機上打樣，還是在印刷機上印刷，紙張都會(huì )發(fā)生一定的伸縮，但其伸縮量不同。一般在打樣機上打樣，伸縮率較小，在印刷機上印刷，其伸縮率較大。因此，若多色套印需分幾次上機印刷，在第二次套印時(shí)，就有可能出現因紙張變形而出現很明顯的套印不準，且紙張的變形是無(wú)規律的。

　　在多色印刷時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現按打樣油墨配比調配的油墨在印刷時(shí)出現很大的色差。這可能是因為打樣時(shí)，墨輥上還殘留有其他色墨，這些殘墨雖然很少，但在打樣所用的少許油墨中卻占很大比例。所以，打樣時(shí)應洗凈墨輥。當然，有時(shí)紙張顏色有所不同也會(huì )造成色差。

　　打樣所用的曬版膠片一般為單拼版，而印刷生產(chǎn)所用的曬版膠片一般為多拼版，當多拼膠片由單拼膠片連拷而成時(shí)，就有可能出現套印不準，甚至網(wǎng)點(diǎn)丟失，從而造成印品與樣張的偏差。

　　在印刷機上印刷時(shí)，還要考慮pH值、添加劑(比如紅白燥油、調墨油等)及烘干裝置的使用等方面的問(wèn)題。

　　所以，打樣時(shí)應考慮到印刷生產(chǎn)可能出現的問(wèn)題，印刷時(shí)也要考慮到打樣存在的問(wèn)題，并進(jìn)行適當調整，使印刷機上印出的產(chǎn)品和打樣機上打出的樣張相接近。
 

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