破解紙箱承壓過(guò)低難題
2010-03-04 13:29 來(lái)源：紙箱網(wǎng) 責編：陳運榮
- 摘要：
- 大部分商品采用紙箱包裝，是看中了紙箱的安全性和方便性，而這也決定了，只有抗壓能力更高、更安全可靠的紙箱才能的到企業(yè)的青睞。而企業(yè)想要提高瓦楞紙箱的強度，就必須了解紙箱的結果，從紙箱結構上去要求紙箱加工企業(yè)，進(jìn)而生產(chǎn)出適合自己需要的紙箱產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，增加紙箱抗壓性能，可以從紙張選擇、膠水使用、操作工藝等方面著(zhù)手改進(jìn)。
【CPP114】訊：大部分商品采用紙箱包裝，是看中了紙箱的安全性和方便性，而這也決定了，只有抗壓能力更高、更安全可靠的紙箱才能的到企業(yè)的青睞。而企業(yè)想要提高瓦楞紙箱的強度，就必須了解紙箱的結果，從紙箱結構上去要求紙箱加工企業(yè)，進(jìn)而生產(chǎn)出適合自己需要的紙箱產(chǎn)品。
一般來(lái)說(shuō)，增加紙箱抗壓性能，可以從紙張選擇、膠水使用、操作工藝等方面著(zhù)手改進(jìn)。
紙張質(zhì)量
有的公司采用的紙箱材質(zhì)，面紙是300g涂布紙，里紙是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦，如此紙張搭配其實(shí)略欠妥當。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿紙代替中強瓦（因中強瓦多為再生漿加生漿的混合紙，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性好，但挺度低。經(jīng)試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應采用吸水率低的瓦紙。里紙可適當增加克重。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙，200g或220g美國紅作里紙，如此無(wú)論是質(zhì)量，還是價(jià)位更具競爭優(yōu)勢。
膠的質(zhì)量
彩箱貼面二次裱合，使用的大都是自制或購買(mǎi)的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝環(huán)境、原料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，這點(diǎn)眾所周知不必贅言。
這里我們僅就制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點(diǎn)參考意見(jiàn)：玉米淀粉質(zhì)量要求，細度為98-100目，灰分不超0.1%，含水量在14.0%，酸度維持在20cc/100g；二氧化硫0.004%，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時(shí)淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視質(zhì)量情況適當降低水比。
若使用環(huán)境溫度較高或當地氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應適當減少用量。
熟膠制好后，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度（做凍品箱可參考）。除此之外，在貼面板時(shí)亦可采用環(huán)保型的化學(xué)膠，即PCA粘合劑。其特點(diǎn)是裱制瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經(jīng)久不變形。
PCA粘合劑制作方法（以100kg粘合劑為例）：
用料：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。
制法：首先將水加熱至90°C，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
涂膠量
手工貼面，涂膠量不宜過(guò)大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須來(lái)加控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調節，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。
單面紙板質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度、操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型為UV型，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設備如此狀況，生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過(guò)大，楞輥溫度過(guò)高，易使單面紙板瓦楞裂碎。類(lèi)似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。
在原材料設備正常情況下，要視紙張含水量適當調大預熱器預熱面積，把單機溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎，里瓦紙貼合良好）。車(chē)速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30S-35S，如發(fā)現粘合劑沉淀泛黃水，有異味時(shí)，應立即更新。操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調節各輥筒的壓力、車(chē)速，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應超過(guò)33°C,空氣濕度不宜超過(guò)45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯最好放置4小時(shí)后再成型加工。確因客戶(hù)急需可用鼓風(fēng)機對準箱坯瓦楞方向強制吹風(fēng)，以促進(jìn)其盡快粘合，驅除多余的水分。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼。
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一般來(lái)說(shuō)，增加紙箱抗壓性能，可以從紙張選擇、膠水使用、操作工藝等方面著(zhù)手改進(jìn)。
紙張質(zhì)量
有的公司采用的紙箱材質(zhì)，面紙是300g涂布紙，里紙是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦，如此紙張搭配其實(shí)略欠妥當。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿紙代替中強瓦（因中強瓦多為再生漿加生漿的混合紙，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性好，但挺度低。經(jīng)試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應采用吸水率低的瓦紙。里紙可適當增加克重。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙，200g或220g美國紅作里紙，如此無(wú)論是質(zhì)量，還是價(jià)位更具競爭優(yōu)勢。
膠的質(zhì)量
彩箱貼面二次裱合，使用的大都是自制或購買(mǎi)的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝環(huán)境、原料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，這點(diǎn)眾所周知不必贅言。
這里我們僅就制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點(diǎn)參考意見(jiàn)：玉米淀粉質(zhì)量要求，細度為98-100目，灰分不超0.1%，含水量在14.0%，酸度維持在20cc/100g；二氧化硫0.004%，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時(shí)淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視質(zhì)量情況適當降低水比。
若使用環(huán)境溫度較高或當地氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應適當減少用量。
熟膠制好后，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度（做凍品箱可參考）。除此之外，在貼面板時(shí)亦可采用環(huán)保型的化學(xué)膠，即PCA粘合劑。其特點(diǎn)是裱制瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經(jīng)久不變形。
PCA粘合劑制作方法（以100kg粘合劑為例）：
用料：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。
制法：首先將水加熱至90°C，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
涂膠量
手工貼面，涂膠量不宜過(guò)大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須來(lái)加控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調節，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。
單面紙板質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度、操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型為UV型，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設備如此狀況，生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過(guò)大，楞輥溫度過(guò)高，易使單面紙板瓦楞裂碎。類(lèi)似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。
在原材料設備正常情況下，要視紙張含水量適當調大預熱器預熱面積，把單機溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎，里瓦紙貼合良好）。車(chē)速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30S-35S，如發(fā)現粘合劑沉淀泛黃水，有異味時(shí)，應立即更新。操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調節各輥筒的壓力、車(chē)速，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應超過(guò)33°C,空氣濕度不宜超過(guò)45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯最好放置4小時(shí)后再成型加工。確因客戶(hù)急需可用鼓風(fēng)機對準箱坯瓦楞方向強制吹風(fēng)，以促進(jìn)其盡快粘合，驅除多余的水分。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼。
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