【CPP114】訊：隨著(zhù)我國的發(fā)展，國內引進(jìn)了許多世界上先進(jìn)的卷筒紙印刷設備，使我國印刷業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展階段，報業(yè)、商業(yè)印刷以及包裝印刷迅猛崛起。以海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱、西研、德蘭特-格貝爾等為代表的公司都推出了采用新技術(shù)的卷筒紙膠印機，其都具有印刷速度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)，其中比較有代表性的新技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面。

　　無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)

　　無(wú)軸傳動(dòng)可以簡(jiǎn)化印刷機的傳動(dòng)裝置，省去皮帶傳動(dòng)尤其是齒輪傳動(dòng)機構，機器運轉和操作、安裝調試、維護保養等以每個(gè)色組為單位，結構簡(jiǎn)單、運轉平穩，即使在高速的情況下也能保證印刷質(zhì)量。另外，操作十分方便，可節省時(shí)間，免去機油潤滑，降低了機器噪聲，因為去掉了驅動(dòng)組合(如驅動(dòng)軸、離合器軸等)，制造成本大大降低。

　　采用無(wú)軸傳動(dòng)后，可避免像傳統機械軸驅動(dòng)那樣，一個(gè)印刷機組的機械振動(dòng)可能通過(guò)傳動(dòng)軸傳送到下一個(gè)印刷機組，從而造成機械振動(dòng)的累積，影響印刷機的傳動(dòng)精度，使印刷質(zhì)量得不到很好的保證。同時(shí)獨立的電機驅動(dòng)非常靈活，增加或撤消一個(gè)印刷機組變得十分容易、方便，整個(gè)系統結構簡(jiǎn)單。無(wú)軸傳動(dòng)還可使機器控制實(shí)現高度自動(dòng)化，使機組之間的組合變得更加簡(jiǎn)單、靈活，從而可以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。從發(fā)展趨勢看，無(wú)軸傳動(dòng)的市場(chǎng)份額將越來(lái)越大，無(wú)軸傳動(dòng)必將取代傳統的機械軸傳動(dòng)。

　　無(wú)水膠印技術(shù)

　　近年卷筒紙無(wú)水膠印技術(shù)得到了大力推廣，市場(chǎng)份額也將進(jìn)一步擴大，高寶、曼羅蘭等公司都推出了卷筒紙無(wú)水膠印機。其特點(diǎn)主要表現在以下幾方面：一是完全根除了潤濕機構，使墨路控制更加簡(jiǎn)單，無(wú)須考慮水墨平衡，印刷生產(chǎn)過(guò)程也容易得到控制，同時(shí)不使用潤濕液有利于環(huán)保；二是大幅度降低了印刷機高度，卷筒紙膠印機的高度是困擾用戶(hù)的一大難題，由于取消了水路，印刷機高度可以大幅度降低，制造成本與廠(chǎng)房高度也可隨之下降，同樣的塔式結構，其高度可降低到不足原高度的一半；三是由于徹底根除了潤濕液，紙張在印刷過(guò)程中不會(huì )出現遇水伸縮的現象，印刷網(wǎng)點(diǎn)邊緣高度清晰，尤其在印刷精細網(wǎng)線(xiàn)或各種調頻網(wǎng)點(diǎn)時(shí)這個(gè)優(yōu)越性更加明顯，而且大墨量區域的油墨轉移可達到很高的實(shí)地密度，無(wú)鬼影或水輥痕跡。此外，無(wú)水膠印的優(yōu)越性還在于干燥以及對非吸收性承印材料的印刷適性比有水膠印更勝一籌。

　　無(wú)縫技術(shù)

　　無(wú)縫橡皮滾筒技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是橡皮滾筒可以實(shí)現完全動(dòng)平衡，這對保證機器穩定運轉是非常重要的。采用這種技術(shù)要求橡皮布本身就是圓筒形，這對橡皮布的制作工藝提出了新的要求。然而，如果生產(chǎn)廠(chǎng)家不提供此項技術(shù)或備用的消耗材料，此項技術(shù)在近期還難以大面積推廣。

　　以前人們總認為卷筒紙膠印機的印刷質(zhì)量與單張紙膠印機要相差很多，隨著(zhù)卷筒紙膠印機無(wú)縫技術(shù)的應用，滾筒運轉的穩定性大大提高，印刷質(zhì)量與單張紙膠印機已十分接近，很多以前單張紙膠印機承印的活件現在都能在卷筒紙膠印機上完成。

　　所謂無(wú)縫技術(shù)是指采用了無(wú)縫橡皮滾筒和無(wú)縫印版滾筒，即滾筒采用套筒式結構。套筒式的橡皮布和印版使用時(shí)很方便，可以在操作側很快完成換裝操作，可大幅度地縮短換版時(shí)間，同時(shí)也省去了緊固橡皮布的作業(yè)。應用無(wú)縫技術(shù)后，卷筒紙膠印機的最高速度是普通卷筒紙膠印機的1．5倍，每分鐘可達1000米左右；印刷幅面也可增加1．5倍，最大幅面寬超過(guò)1．7米；同時(shí)，生產(chǎn)效率也可提高2倍以上。

　　采用無(wú)縫橡皮布可提高印刷質(zhì)量。傳統膠印機橡皮布的接縫在和其他滾筒相遇時(shí)所產(chǎn)生的機械振動(dòng)很可能導致墨杠的產(chǎn)生，這種干擾不僅會(huì )降低印刷品質(zhì)量，而且限制了印刷速度的提高．加重了機械磨損。同時(shí)，我們還不得不在質(zhì)量和速度之間做折中選擇。無(wú)縫技術(shù)的應用消除了機械方面的干擾所帶來(lái)的印刷缺陷，是目前能完全避免因印版滾筒和橡皮滾筒的接縫而產(chǎn)生振動(dòng)的最佳辦法。另外，印版滾筒、橡皮滾筒沒(méi)有間隙，不需加裝肩鐵(滾枕)，并可將橡皮滾筒做得結實(shí)些，這樣就解決了滾筒的變形問(wèn)題，因此雙倍徑滾筒也就沒(méi)有了必要，可做成單倍徑滾筒。

　　無(wú)縫橡皮布能有效地減少印刷過(guò)程中的浪費。在滾筒圓周長(cháng)度相等的前提下，采用無(wú)縫橡皮布的卷筒紙膠印機的印刷區域明顯要比傳統的印刷機大，這樣每年就可節省幾萬(wàn)元的紙張成本。