EOM和Rz值

　　網(wǎng)目上的乳劑厚度（EOM）也會(huì )影響到模板的Rz值（模版表面的粗糙度）和油墨的沉積厚度。較低的Rz值有助于油墨的密封和防止網(wǎng)線(xiàn)上的油墨變干。人們可以利用生產(chǎn)文件中的表面光潔度測量?jì)x對模版的Rz值進(jìn)行測量。

　　很多人誤認為油墨的沉積厚度取決于模版的厚度。實(shí)際上這并不準確。隨著(zhù)線(xiàn)性或半色調圖像分辨率的提高，圖像的邊緣就會(huì )變得越來(lái)越近。因此，線(xiàn)性或半色調網(wǎng)點(diǎn)越精細，模版厚度對油墨沉積厚度的影響就越大。如果模版太厚，高分辨率的圖像細節就有可能印不出來(lái)；如果強行印刷，堆積的油墨就有可能擴散；如果活件是彩色的，那么過(guò)量的第一色油墨就會(huì )對后面疊印的墨色產(chǎn)生影響。對高分辨率的圖像來(lái)說(shuō)，EOM最好不要超過(guò)所有網(wǎng)目厚度的10%，而對一般圖像而言，最好能將EOM控制在網(wǎng)目厚度的25%以?xún)�。要想獲得穩定的印刷效果，人們最好能用一個(gè)厚度測量?jì)x來(lái)測量EOM。

　　過(guò)高的模版厚度對于那些沒(méi)有經(jīng)驗且想使用直接模版的用戶(hù)來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的挑戰。如果沒(méi)有足夠的耐心和高超的技術(shù)，那么直接模版的EOM就能達到20微米。這時(shí)我們就需要得到毛細感光軟片的幫助。它擁有一個(gè)襯紙，能在干燥過(guò)程中阻止膠片乳劑進(jìn)入到與承印物接觸的模版網(wǎng)目中，并保持乳劑層的平整和網(wǎng)線(xiàn)的獨立，但這也是有一定風(fēng)險的，特別是在膜片厚度與網(wǎng)目數不匹配的情況下。即便如此，它能仍將模版的EOM保持在5-7微米之間。如果使用目前市面上最少的雙重固化毛細感光軟片，那就能將模版的EOM控制在2-3微米的范圍內。

　　間接膠片能將低粗糙度和低EOM完美地結合在一起。此外，用戶(hù)還可以通過(guò)調整曝光時(shí)間來(lái)改變它們的EOM。一般來(lái)說(shuō)，間接膠片能在3-4微米的EOM下保持非常低的粗糙度。只要處理得當，間接膠片至少能印刷2000到4000印——這完全能夠滿(mǎn)足大多數活件的要求，而且它們最好是在156線(xiàn)/英寸或者更高的網(wǎng)目數下使用。

　　我們可以利用自動(dòng)涂布機實(shí)現對直接模版的穩定涂布，因為它能控制影響涂布厚度的幾個(gè)重要因素——涂布速度、角度和壓力等。但是目前，幾乎沒(méi)有一臺設備被能夠在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持穩定的刮膠水平，這是另外一個(gè)比較重要的變量，特別是在加工大幅面網(wǎng)屏的時(shí)候。人們在刮膠（圖5）過(guò)程中必須要格外小心，因為網(wǎng)屏前邊的厚度也會(huì )影響到涂層的厚度�？傊�，我們一定要盡量保持涂層的穩定一致，并對生產(chǎn)中出現的變量進(jìn)行測量和記錄。

　　一定要按照模版材料制造商建議的程序來(lái)準備模版。換句話(huà)說(shuō)，制版過(guò)程中的每一個(gè)步驟都要符合制造商的要求，因為制造商的最大愿望就是幫助你獲得成功。

　　越濕越好

　　毛細感光軟片和間接膠片都可以也應該在脫脂后立即應該用網(wǎng)目上，從而消除涂布感光乳劑之前的干燥步驟，而且更為重要的是，這樣做還能減少網(wǎng)目被空氣中的灰塵或棉絮污染的機會(huì )。值得一提的是，很多人在把干網(wǎng)屏放到毛細感光軟片上的時(shí)候，都會(huì )用噴壺將網(wǎng)目潤濕，這實(shí)際上是不符合邏輯的，而且會(huì )影響工廠(chǎng)涂布的乳劑厚度，進(jìn)而違背了我們使用感光毛細膜片的初衷。這就像在印刷過(guò)程中用網(wǎng)目來(lái)衡量油墨一樣，我們在使用毛細感光軟片的時(shí)候，必須要學(xué)會(huì )用它來(lái)衡量水分。噴壺的潤濕效果不夠均勻，而且水分會(huì )滯留在膜片，造成模版厚度的不一致。

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