【CPP114】訊：凹版印刷機是采用凹版印刷的設備，一般用于塑料薄膜的彩色印刷，但用于紙品印膠未見(jiàn)報道，紙張印上熱溶膠后可用于各種醫療品的包裝，因此利用凹版印刷機用于紙品的上膠是一種創(chuàng )新，是企業(yè)利用原有的設備進(jìn)行技術(shù)革新、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的一種創(chuàng )舉。通過(guò)這樣的技術(shù)革新，企業(yè)節省了許多購置設備的費用，也加大了原有設備的利用率。

　　1 凹版印膠控制系統

　　設備本身影響印膠分布狀態(tài)的系統有如下幾個(gè)部分：

　　1.1 膠輥—網(wǎng)線(xiàn)輥—刮刀—膠槽系統。

　　此系統決定了膠的涂布量，并保證了膠以一定的分布密度，輔展于載膠紙表面，膠的涂布狀態(tài)主要是由這套系統決定的。

　　1.2 膠槽的設計：

　　膠槽的設計在印膠過(guò)程中起重要的作用，因為熱溶膠熔化有一個(gè)過(guò)程。即：加熱—熔化—老化（黃、黑色出現）。因此要想使熱溶膠熔化的比較好，就必須使膠槽有一定的熱容量以使膠槽保持恒溫并且時(shí)間較久，膠槽內各處溫度一致，鑒于此，設計時(shí)就要求膠槽壁較厚，槽中間要有立筋，便于導熱，膠槽的寬度及深度要依據印紙的寬窄及網(wǎng)線(xiàn)輥的直徑大小來(lái)決定。

　　1.3 鼓風(fēng)：室溫及通風(fēng)狀況影響著(zhù)膠的硬化速率，利用印刷機幾組鼓風(fēng)的優(yōu)勢可以用一至二組鼓風(fēng)加速膠的固化。

　　1.4 收卷：收卷開(kāi)始一定要打好底，粘牢卷芯。

　　2 原材料

　　2.1 熱溶膠：一般講通用熱溶膠均可使用，不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家其生產(chǎn)的熱溶膠的熔點(diǎn)有區別，有些差異較大，為了確保優(yōu)異的涂布狀態(tài)，應仔細鑒別，方可使用。

　　2.2 聚乙烯蠟：主要用于控制粘接的牢固度。它的配比的多少決定了包裝的質(zhì)量。它的選用也要保證質(zhì)量，注意不得帶難熔的晶點(diǎn)、雜質(zhì)等。另外要考慮它與熱溶膠的相溶性，若溶解后形成表面較稀一層液體應多多攪拌，混合好后方可使用，否則印到紙上的都是蠟而不是膠，則無(wú)法用于下步生產(chǎn)了。

　　2.3 載膠紙：紙的選擇，一是根據用戶(hù)提出的要求來(lái)選擇。二是對紙耐受的張力也要注意。否則在印膠過(guò)程中，斷是常有的現象，一般來(lái)講紙耐受的張力遠遠小于各種塑料薄膜；如OPP、PET、NY等。因此開(kāi)車(chē)起動(dòng)要穩、慢、勻速，突快、突停都會(huì )導致紙斷而造成大量浪費，另一方面紙卷在各個(gè)導輥上的受力要方向一致、大小一致，否則也會(huì )斷個(gè)不停，有時(shí)會(huì )使開(kāi)車(chē)試驗人員喪失試下去的信心，再一是紙的存放時(shí)間問(wèn)題，一般來(lái)講不要超過(guò)一年，否則紙的白度、韌性等都會(huì )受到較大影響，這一點(diǎn)必須引起重視，最好是隨買(mǎi)即用。

　　3 工藝因素

　　3.1 混合膠與網(wǎng)線(xiàn)輥的匹配：為了使紙上的膠印量合適、網(wǎng)線(xiàn)清晰，必須考慮不同的上膠量采取不同的網(wǎng)線(xiàn)輥，這一點(diǎn)常常會(huì )讓人疏忽，一般可遵循如下工作原則，上膠量越大，采用的網(wǎng)線(xiàn)輥的網(wǎng)線(xiàn)越少；上膠量越小，采用的網(wǎng)線(xiàn)輥的網(wǎng)線(xiàn)越多。一般廠(chǎng)家可準備三套網(wǎng)線(xiàn)輥。 即80線(xiàn)一套用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的，100至120線(xiàn)一套，用于粘接牢度適中的，130至150線(xiàn)一套，用于普通的粘接度較小的產(chǎn)品。另外膠輥與網(wǎng)線(xiàn)輥在工作時(shí)一定要平行、并有一定壓力。否則會(huì )造成局部缺網(wǎng)線(xiàn)，膠轉移的不多，再一個(gè)是網(wǎng)線(xiàn)輥及膠輥的直徑及寬窄尺寸也是應考慮的因素，力爭在使用中摸索出常用的規格尺寸，盡量做到即不影響生產(chǎn)，又不過(guò)多制做膠輥及網(wǎng)線(xiàn)輥，造成不必要的浪費。

　　3.2 膠輥的硬度調整：系統中的膠輥提供一定的壓力強迫膠從網(wǎng)眼中擠出，并在載膠紙表面分散，膠輥的硬度對膠的分散影響較大。值得注意的有二個(gè)方面，首先國產(chǎn)膠輥一般硬度不高，而且不同廠(chǎng)家產(chǎn)品硬度有一定的差異，其次膠輥的彈性隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)會(huì )降低。膠輥的軟硬決定了膠轉移上去的量的多少，一定要選取軟硬合適的膠輥，使印在紙上的膠網(wǎng)線(xiàn)清晰。

　　3.3 系統的清理：由于熱溶膠的特性：加熱溶化冷卻凝固。因此要注意對印膠系統的清理，各種導輥、鼓風(fēng)出口、網(wǎng)線(xiàn)輥兩端，特別是有時(shí)紙斷在膠槽內會(huì )帶出很多膠到系統中去，如若清理不凈會(huì )直接導致紙被壓爛、騰空印不上膠等現象發(fā)生。

　　3.4 開(kāi)車(chē)的有關(guān)注意事項：開(kāi)車(chē)前首先要計算好膠的用量，如果連續開(kāi)車(chē)要事先將配好的膠預熱好，以熔融狀態(tài)倒入膠槽，恒溫一至二小時(shí)后，經(jīng)檢查膠蠟融化較勻時(shí)方可開(kāi)車(chē)，其次由于版輥未浸入膠槽內其溫度較低，也不能開(kāi)車(chē)，應該讓版輥浸入膠槽內運轉10至20分鐘，待網(wǎng)線(xiàn)輥與膠溫度基本相同時(shí)方可開(kāi)車(chē)，這時(shí)膠應該呈液體狀。再則開(kāi)車(chē)時(shí)要將卷筒紙理順，使之受力方向一致、大小一致，以免紙被拉斷。

　　4 車(chē)間的環(huán)境

　　塵埃：車(chē)間空氣中的塵埃會(huì )粘附在紙上，破壞膠粘的牢固度，尤其在送風(fēng)口處，強的氣流會(huì )夾著(zhù)塵埃顆粒，撒向紙膠，會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以除了要經(jīng)常保持車(chē)間的清潔外，送風(fēng)口處的濾網(wǎng)應該經(jīng)常清洗更換。

　　以上我們討論了影響印刷機印膠的因素和改善印膠效果的一些方法，正常生產(chǎn)過(guò)程比較復雜，在分析某一質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，還需要更全面的綜合考慮。


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