【CPP114】訊：熱/冷UV固化技術(shù)

　　近幾年，柔印行業(yè)中應用得較為成功的一種新技術(shù)就是UV（紫外線(xiàn)）/EB（電子束）固化技術(shù)，在提高柔印產(chǎn)品的質(zhì)量方面，這種新的固化技術(shù)起到了至關(guān)重要的作用。

　　我們知道UVFlexo在國外應用相當廣泛，且在中國的發(fā)展推廣也相當迅速，可謂柔印行業(yè)中最有影響力的技術(shù)革新。

　　水墨或醇性墨的成分中含有：色劑、樹(shù)脂、胺、表面活性劑、溶劑等；而UV固化墨中含有色劑、樹(shù)脂、表面活性劑、光引發(fā)劑、稀釋劑（一種反應單體，不揮發(fā)）。我們可以看到UV墨和水性墨的區別所在，UV墨色澤鮮艷，幾乎百分之百為固含量，不揮發(fā)，只有遇到波長(cháng)一定、功率足夠的紫外光時(shí)才會(huì )固化（Curing）。由液體變成固體的這個(gè)短暫過(guò)程稱(chēng)之為固化。它與干燥不同。干燥（Drying）是指油墨中所含的可揮發(fā)性溶劑（水、醇）在外界作用下（熱量、紅外線(xiàn)等），從油墨中揮發(fā)出來(lái)，剩余部分緩慢變成固體的過(guò)程。

　　柔印機上采用的UV光源就是紫外線(xiàn)固化系統，一般由三部分組成：燈箱（燈管、反光鏡等）電源控制器、操作面板。當高壓電通過(guò)UV燈時(shí)，燈管就會(huì )發(fā)出紫外光和紅外線(xiàn)、可見(jiàn)光等。一般UV燈管工作時(shí)溫度會(huì )很高，會(huì )導致薄膜材料收縮而影響套印精度，對一些熱敏材料尤其不適合，因此冷UV技術(shù)應運而生。冷UV采用二向色性反光鏡，它可以反射紫外光而吸收紅外線(xiàn)（熱量），此外在光源與承印物之間增加透明的冷卻板。冷UV技術(shù)最多可以減少80%的熱量，保證承印物表面溫度不會(huì )超過(guò)45度。冷UV技術(shù)既解決了油墨附著(zhù)力的問(wèn)題，也避免了薄膜材料受熱收縮而引發(fā)的套印精度的問(wèn)題。

　　EB固化技術(shù)與紫外線(xiàn)固化相似，油墨受到一定程度的電子束照射后而快速固化。由于EB固化的應用成本較高，所以尚未大規模普及。

　　快速更換技術(shù)

　　這里所指的快速更換技術(shù)已經(jīng)延伸到包含快速更換油墨及網(wǎng)紋輥，快速更換印版、壓印滾筒、模切刀具。采用快速更換技術(shù)可以大大縮短每個(gè)工藝環(huán)節所需時(shí)間，最大限度地減少停機準備時(shí)間，提高機器的利用效率。

　　快速更換網(wǎng)紋輥及清洗油墨技術(shù)，一般都采用抽屜式結構，將網(wǎng)紋輥及墨盤(pán)一同拉出，移出網(wǎng)紋輥，清洗提墨輥和墨盤(pán)后，即可放入新的網(wǎng)紋輥和油墨。AQUAFLEX柔印機在拉出抽屜的同時(shí)，獨立驅動(dòng)網(wǎng)紋輥的電機不停止工作，可以防止油墨在網(wǎng)紋輥上面干燥。

　　快速更換印版，指的是在同樣尺寸的版滾筒而不同印版的情況下，完成一個(gè)定單后快速更換印版，一般對于數量有限的版滾筒，可以采用薄形套筒（1mm）配以氣脹式滾筒芯結構。前一個(gè)定單的印刷期間，后一個(gè)定單的印版已經(jīng)在線(xiàn)外粘貼到套筒上。更換時(shí)，每一色印版所需的時(shí)間只有兩三分鐘。這種快速更換印版的新技術(shù)對于尺寸固定而圖案變化的印件（煙包、啤酒標）尤為方便。

　　快速更換壓印滾筒技術(shù)是為了增大柔印機的承印范圍，既能引薄膜、又能印紙張和厚卡紙。過(guò)去更換一套壓印滾筒相當費事，有了快速更換技術(shù)后，只需拆掉幾個(gè)螺釘便可卸下一個(gè)壓印滾筒，更換一整套壓印滾筒只需半個(gè)小時(shí)。

　　快速更換模切刀具方面，據說(shuō)高碼斯（Chromas）公司采用了聯(lián)線(xiàn)激光模切技術(shù)，可以將事先輸入的數據調出執行，即可完成更換工作、方便快捷。目前該技術(shù)已成功地應用在不干膠標簽的加工上了。

　　無(wú)軸傳動(dòng)和伺服驅動(dòng)技術(shù)

　　對于機組式柔印機，也許大家所熟悉的是機器后面有一根長(cháng)長(cháng)的、分段式的主傳動(dòng)軸。當印刷機組數量越來(lái)越多或者幅寬增加很多時(shí)，主傳動(dòng)軸勢必會(huì )由于載荷增加而產(chǎn)生較大的扭曲變形，從而嚴重影響多色套印的精度。

　　隨著(zhù)電機和控制技術(shù)的飛速發(fā)展，無(wú)軸傳動(dòng)及伺服驅動(dòng)已經(jīng)成為可能。獨立的印刷機組采用單獨的電機驅動(dòng)，以保證每個(gè)機組的印版滾筒的相對位置精確，并確保整機的張力穩定。從而提高多色印刷的套印精度，避免振動(dòng)引起的“墨杠”現象。此外，每臺機器印刷走紙范圍將進(jìn)一步擴大，從薄膜到厚卡紙。而伺服驅動(dòng)技術(shù)也能夠擴展柔印機的應用范圍，比如重復印刷長(cháng)度，第一個(gè)單元可印刷所需重復長(cháng)度900mm的前450mm，而第二個(gè)單元可印刷余下的450mm.

　　PLC控制和遠程診斷服務(wù)系統

　　方便的人機界面，菜單式指令，使控制更快捷、高效。機器一旦出現故障，系統就及時(shí)顯示出錯信息，指導操作員或維修人員盡快找到故障點(diǎn)，能夠以最快速度排除故障，減少停機時(shí)間。對于嚴重故障，操作員還可以利用遠程診斷服務(wù)的手段，向機器生產(chǎn)商咨詢(xún)，讓他們及時(shí)提供服務(wù)。

　　其他技術(shù)

　　除上述的新技術(shù)外，還有許多其他新技術(shù)被分別用于不同的柔印機上。它們是：套筒技術(shù)（更換快速方便、操作簡(jiǎn)單），網(wǎng)紋輥和激光雕刻無(wú)接縫橡膠輥普遍都采用套筒技術(shù)；聯(lián)線(xiàn)數字印刷技術(shù)（在柔印機上應用數字印刷技術(shù)，既可以進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)印刷，也可以進(jìn)行單色的文字圖案印刷）；聯(lián)線(xiàn)覆膜（包括冷覆膜、熱覆膜、UV膠覆膜），聯(lián)線(xiàn)冷燙金、噴墨等。在衛星式柔印機上還采用了效率更高的烘干系統以提高色間干燥及最終干燥的效果，采用自動(dòng)洗墨系統以節省人力等。

　　從以上新技術(shù)的介紹中我們可以看到，各大設備生產(chǎn)商絞盡腦汁不斷推出各種新技術(shù)、新工藝，其最終目的不外乎是為了降低成本、提高柔印質(zhì)量、減少停機時(shí)間和生產(chǎn)效率、減少不必要的浪費等等，只有這樣設備生產(chǎn)商才能在激烈的競爭中立于不敗之地、而柔印商才能得到質(zhì)量更好、成本更低的產(chǎn)品，整個(gè)柔印行業(yè)才能持續不斷地發(fā)展�？梢赃@么說(shuō)，技術(shù)進(jìn)步使我們夢(mèng)想成真！ 


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