例4　復合方式：opp與木紋紙復合。圖案是深色木紋圖。

　　現象：粘接好，熟化前后斑點(diǎn)多。

　　原因分析：采取逐個(gè)問(wèn)題的排除法。

　　1、膠水分析：出現斑點(diǎn)現象一般來(lái)說(shuō)上膠量不夠可能性較大，也可能是膠固化太快，流平性差引起。加大上膠量，換上固化慢的膠，結果仍不理想。仔細觀(guān)察斑點(diǎn)現象，發(fā)現用指甲壓實(shí)后可消除斑點(diǎn)，說(shuō)明壓輥有問(wèn)題，檢查壓輥，發(fā)現壓輥太硬（加工過(guò)），兩輥筒之間無(wú)法壓實(shí)，換上新的膠輥后，初粘時(shí)斑點(diǎn)大大改善，但熟化后，斑點(diǎn)仍然出現。

　　2、紙張分析：觀(guān)察紙張發(fā)現，該紙張屬于雙面膠版紙，紙質(zhì)多毛，膨松，紙的微孔有吸膠的可能。對固化慢的膠來(lái)說(shuō)，在膠還未固化之前舊有部分膠被遷移入紙孔，表現出上膠量不足的現象，換上固化稍快的膠水后，問(wèn)題得到解決。

　　例5   復合方式：opp與pe復合。圖案是雜色，白墨較多，油墨層較厚。

　　現象：小白點(diǎn)較多。

　　原因分析：

　　1、上膠量：3g/㎡以上。
　　2、膠固化不快，流平較好。
　　3、油墨層較厚但并不粗糙。仔細觀(guān)察斑點(diǎn)分步情況，發(fā)現由左向右斑點(diǎn)由明變淡，最后消失，懷疑可能是設備問(wèn)題，上膠不均勻所造成。停機用千分尺測量上膠間隙，發(fā)現間隙一致，對上膠裝置進(jìn)行仔細觀(guān)察后，發(fā)現上膠方式有問(wèn)題，膠水總是從左向右流動(dòng)，因為天氣熱，乙酯揮發(fā)快，結構左邊膠槽膠水稀，右邊膠槽膠水稠�？磥�(lái)是上膠量不一致造成小斑點(diǎn)，改變上膠方式，即解決問(wèn)題。

　　例6　復合方式：opp與鋁箔復合。圖案是雜色。

　　現象：復合后，每卷內芯約20cm～25cm的左側起皺，換過(guò)多種牌號膠水，仍不能解決問(wèn)題。
　　原因分析：一般來(lái)說(shuō)，出現起皺現象是初粘力太小或張力太大（opp）造成，由于使用膠水為各廠(chǎng)家最好的膠水，并且為50%的固含量，按理來(lái)說(shuō)，膠水初粘力不夠的可能性應該不大。采用逐個(gè)排除法：

　　1、減少張力（opp），降低烘道溫度（減少熱膨脹的范圍），加大壓輥壓力，結果發(fā)現，內芯部分起皺沒(méi)有改善，應當排除由于張力太大造成的起皺現象。

　　2、極大提高初粘力：方法：①膠水配方做改進(jìn)，生產(chǎn)高初粘力的膠；②加大固化劑用量；③提高烘道溫度；④膠水提前兩小時(shí)配制。由于采用所有提高初粘力方法，結果初粘力達到5n/cm2。
結論：內芯起皺現象得到解決，并且用上75%的膠進(jìn)行復合，有效降低成本。