雖然膠印機四根著(zhù)墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來(lái)避免“條杠”的重疊，但因四根著(zhù)墨輥成兩組分別與印版接觸，每?jì)筛��?zhù)墨輥同時(shí)與一根竄墨輥接觸。當第一根著(zhù)墨輥與印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著(zhù)墨輥間產(chǎn)生滑移，影響第一根著(zhù)墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時(shí)也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度;當第二根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時(shí)，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個(gè)過(guò)程，此時(shí)第一根著(zhù)墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊第一根著(zhù)墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著(zhù)墨輥也會(huì )對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個(gè)版面出現時(shí)輕時(shí)重的“條杠”群。解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線(xiàn)公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規范順序準確地調整各里輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著(zhù)墨輥的軸向竄動(dòng)小于0.3mm。

　�、鄹Z里輥與各墨輥的壓力不當。

　　膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過(guò)大時(shí)，硬輥(竄里輥)與軟輥(著(zhù)墨輥、勻墨輥)之間發(fā)生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時(shí)間與滾簡(jiǎn)運轉不配合時(shí)，竄墨輥的竄動(dòng)影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。

　　解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時(shí)間內完成。

　�、芩�輥壓力調節不當。

　　水輥與印版滾筒壓力過(guò)大時(shí)，印版滾筒在工作面和空擋轉換時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動(dòng)，上水不均勻而產(chǎn)生“條杠”�；蛞蛩�棍與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點(diǎn)殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點(diǎn)版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。

　　解決方法：調節水滾與印版滾筒壓力時(shí)，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

　　5、滾筒包襯不當

　　在實(shí)際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時(shí)存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動(dòng)狀態(tài)，而是有一定范圍內的滑動(dòng)，容易發(fā)生震動(dòng)，產(chǎn)生“條杠”;包襯過(guò)大時(shí)，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產(chǎn)生向前或向后的凸包，過(guò)量的摩擦印版版面而出現“墨杠”;則更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產(chǎn)生松弛時(shí)，在印刷壓力作用下，橡皮布在滾筒表面產(chǎn)生滑移也會(huì )導致“條杠”出現。

　　有時(shí)由于叼口部分印跡過(guò)淺而局部墊紙，使滾筒空擋周期的沖擊力變大，也會(huì )引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中、硬幾種，軟包襯一般不容易出現條杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用;采用硬包襯印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機上易出現“條杠”。

　　解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過(guò)精確的計算來(lái)確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網(wǎng)點(diǎn)變形小的前提下盡量選用中硬包襯。最好采用氣墊橡皮布。

　　6、傳動(dòng)機構交接振動(dòng)引起

　　膠印機滾筒咬牙一般是靠強力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進(jìn)行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉動(dòng)，當達到撞擊墻板上固定的凸輪開(kāi)牙板時(shí)擠壓撐簧將咬牙打開(kāi)，當滾子脫離開(kāi)牙板時(shí)，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運動(dòng)過(guò)程中，咬牙需開(kāi)閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉交收紙牙。由于開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊，影響壓印滾筒運轉的穩定性，導致壓印滾筒間發(fā)生滑移，嚴重時(shí)就會(huì )出現“條杠”。與此類(lèi)似，滾筒離合壓、凸輪驅動(dòng)機構工作也會(huì )引起振動(dòng)而產(chǎn)生“條杠”。 


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