【CPP114】訊：(一)選擇合適的材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，應當根據自動(dòng)灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長(cháng)短等具體情況來(lái)選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據實(shí)際情況調整和控制印刷工藝參數，規范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用；聚氨酯類(lèi)的油墨也有不同的類(lèi)型，選用時(shí)要有針對性，新東方超力福313a型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠pe膜，而314型則適用于各種共擠pe膜。彩印廠(chǎng)家所用的共擠pe膜一般是廠(chǎng)家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的pe膜經(jīng)過(guò)電火花處理后，表面能最低要達到40達因，最好超過(guò)42達因。

    　(二)客戶(hù)的后加工條件或測試標。彩印廠(chǎng)家只有在充分了解食品廠(chǎng)家在灌裝時(shí)的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場(chǎng)上流通環(huán)節的細節要求，才能做到有的放矢，心中有數。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長(cháng)短，保存要求等。

    　(三)印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過(guò)程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩定可靠的工藝標準，規范工藝流程，確保規模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠(chǎng)家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好壞、車(chē)間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

    　(四)控制好印刷環(huán)境。印刷車(chē)間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過(guò)于干燥會(huì )引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過(guò)于潮濕會(huì )使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴格控制印刷車(chē)間內的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來(lái)說(shuō)，車(chē)間內的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，相對濕度保持在60%－70%之間為宜。

   　 (五)做好成品檢驗工作�？蛻�(hù)滿(mǎn)意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶(hù)。這樣做既讓客戶(hù)達到滿(mǎn)意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶(hù)關(guān)系的基礎。

   　 液體包的生產(chǎn)過(guò)程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長(cháng)時(shí)間使用舊墨印刷也可能帶來(lái)油墨性能的下降，因此，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過(guò)模擬客戶(hù)的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標準，保證不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)，避免不必要的損失。

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