2.印前被分離

　　由于電腦制作的普及，各種類(lèi)型的廣告設計企業(yè)、圖文制作中心遍地開(kāi)花，印前發(fā)生了結構性的變化。很多出版社把印前工藝中的部分重要技術(shù)工作移交到出版社自身建立的電腦制作中心完成，或交由專(zhuān)業(yè)設計制作企業(yè)去做，使印刷廠(chǎng)印前部分重要工作被分離出去。

　　如《人民畫(huà)報》，過(guò)去都是由報社采編，版式設計好后交印刷廠(chǎng)制作印刷，而現在則由北京大盟文化藝術(shù)有限企業(yè)設計制作機構/組織，制作后的電子文件交北京華聯(lián)拼大版、輸出ctp印版，進(jìn)行印刷。因此，印刷廠(chǎng)不能控制前端的質(zhì)量，導致印刷質(zhì)量會(huì )隨著(zhù)印前制作質(zhì)量的好壞而起伏不定，更為苦惱的是前端的數碼打樣與企業(yè)印刷生產(chǎn)不匹配，印刷樣張很難追上數碼打樣樣張。

　　由于印前制作從印刷廠(chǎng)分離出去，許多設計制作中心的人員不了解印刷工藝，應用的電子文件制作軟件和制作方法不同，采用的工藝方法又不符合印刷工藝規范，色彩管理更是雜亂無(wú)章，多只是根據屏幕顏色隨意、盲目調色，加上缺少溝通，導致“各唱各的調，各走各的路”，不僅給印刷生產(chǎn)造成很多困擾和風(fēng)險機構/組織，也是造成印刷質(zhì)量不穩定的原因之一。

　　在這種現狀下，只有印刷企業(yè)針對其長(cháng)期客戶(hù)的產(chǎn)品需求，主動(dòng)到設計制作中心去進(jìn)行交流、協(xié)調，協(xié)助其數碼打樣質(zhì)量標準、控制數據與印刷工藝相匹配，建立統一的色彩管理系統，使質(zhì)量提高、風(fēng)險減少。

　　3.印前被取消

　　由于電腦制作的普及，多類(lèi)制作價(jià)格跌入低谷，如掃描價(jià)格由原來(lái)的每兆數據2元跌至0.8元、0.5元，甚至0.3元，導致眾多中小印刷企業(yè)的印前部門(mén)很難維系，甚至虧本。因此，這些印刷企業(yè)干脆將印前“下馬”，外包出去。

　　通過(guò)實(shí)際印刷生產(chǎn)，筆者發(fā)現，沒(méi)有印前制作部門(mén)的印刷企業(yè)出現的問(wèn)題很多，外來(lái)的文件經(jīng)拼大版、出片、曬版后，印刷效果很難達到客戶(hù)的數碼樣張效果，只能把印刷機當作“調色工具”，導致調色時(shí)間長(cháng)，活干得累，客戶(hù)還不滿(mǎn)意。有些明明是印前的問(wèn)題，客戶(hù)卻認為是印刷質(zhì)量不好，往往為此扣款，甚至重印。

　　筆者親身經(jīng)歷了一件事，一家印刷廠(chǎng)賣(mài)掉了印前設備，投資添加了一臺海德堡印刷機，印刷一本家具樣本產(chǎn)品，其中2/3是黑白圖片，1/3是彩色圖片，印完后黑白圖片一頁(yè)偏紅，一頁(yè)偏藍，灰色調不一致，客戶(hù)拒收。究其原因，發(fā)現問(wèn)題出在印前用四色工藝制作黑白圖片，更可悲的是用三原色為主、黑版為骨架的工藝，即各種亮度的灰色調都是用三原色套印的，這種工藝，印刷是很難印出一致的灰色調的，該廠(chǎng)嘗到了甩掉印前的苦頭。

　　印前存在的問(wèn)題

　　時(shí)下在印前領(lǐng)域，從技術(shù)角度講，主要存在以下3個(gè)問(wèn)題。

　　1.先進(jìn)技術(shù)用不好，不能充分發(fā)揮其先進(jìn)性

　　僅以應用ctp技術(shù)為例，就存在以下問(wèn)題。

　�。�1）有些企業(yè)引進(jìn)ctp技術(shù)后，只當作一臺簡(jiǎn)單的印版輸出設備使用，沒(méi)有完成整個(gè)流程的升級，沒(méi)有把數字化工作流程、全程色彩管理、數碼打樣、油墨預置等先進(jìn)技術(shù)整合在一起，建立數字化、標準化的操作模式，致使設備發(fā)揮不出其應有的效用。

　�。�2）有些企業(yè)對ctp的管理不嚴、不細，導致印版質(zhì)量不穩定。ctp應完全做到標準化。國內外先進(jìn)的作業(yè)標準規定每2小時(shí)出一張測試版檢查設備線(xiàn)性化情況，每3小時(shí)測一次顯影液的電導率、ph值，并建立相關(guān)質(zhì)量標準和控制數據。而很多企業(yè)多管理粗放，操作馬虎，往往出了問(wèn)題再找原因，影響ctp的質(zhì)量和效率。

　�。�3）有些企業(yè)ctp最重要的印刷補償曲線(xiàn)都沒(méi)有做好，沒(méi)有根據企業(yè)生產(chǎn)不同的印刷適性和網(wǎng)點(diǎn)增大情況做幾條不同的補償曲線(xiàn)，只是簡(jiǎn)單地應用供應商提供的一條常規補償曲線(xiàn)，導致印刷達不到理想效果。

　�。�4）有些企業(yè)的ctp及其軟件，沒(méi)有開(kāi)發(fā)應用當前國內外印刷界都在追求的高精細加網(wǎng)技術(shù)。有的印制高檔產(chǎn)品時(shí)仍用175lpi輸出，顯示不出印刷質(zhì)量的明顯提高。

　�。�5）有些企業(yè)引進(jìn)ctp及數字化工作流程時(shí)，沒(méi)有開(kāi)發(fā)和應用先進(jìn)的cip3/4油墨預置技術(shù)，這樣影響了技術(shù)先進(jìn)性的發(fā)揮，投入的資金成本沒(méi)有得到有效利用。

　　其實(shí)ctp工作流程軟件在輸出印版時(shí)，可直接生成墨控數據——ppf文件，將其傳遞給有cip3/4接口的印刷機，可在開(kāi)機前直接調節印刷墨量。

　　通過(guò)墨控技術(shù)，不但可以使印刷質(zhì)量從經(jīng)驗控制向數據控制轉變，從而保持質(zhì)量穩定，而且可以縮短印刷準備時(shí)間，提高印刷機利用率，降低成本。

　　2.先進(jìn)的色彩管理技術(shù)沒(méi)有得到有效應用

　　當前處于“彩色圖像時(shí)代”，色彩問(wèn)題始終是企業(yè)普遍存在的主要問(wèn)題，主要有以下幾種。

　�。�1）客戶(hù)的一些優(yōu)質(zhì)原稿，經(jīng)復制色彩不能準確再現，甚至差距很大。

　�。�2）客戶(hù)的一些不符合印刷適性的原稿，經(jīng)復制不能得到改善和提高。

　�。�3）客戶(hù)的同一原稿文件，經(jīng)不同人員或不同時(shí)期復制，效果差異很大。

　�。�4）客戶(hù)的原稿文件，屏幕上、數碼樣上及印刷品上的顏色差距很大，導致客戶(hù)看色不準，無(wú)所適從，造成一次次返工。

　　解決上述色彩問(wèn)題的唯一辦法，就是采用先進(jìn)的色彩管理技術(shù)，但一些企業(yè)不夠重視對色彩管理技術(shù)的應用，導致出了問(wèn)題“頭痛醫頭、腳痛醫腳”，不能從根本上有效解決色彩問(wèn)題。

　　有些企業(yè)的色彩管理只在數碼打樣上應用，在掃描儀、顯示器等上的色彩管理應用較少�？v觀(guān)大多數印刷企業(yè)，在顏色的分解、處理、傳遞到合成的全過(guò)程中，仍然多依靠經(jīng)驗，特別是前端調色處理，存在較多隨意性、經(jīng)驗性和盲目性，不能有效控制色彩對原稿的忠實(shí)還原，有的還處于失控狀態(tài)。因此，在當今處在微利時(shí)代的印刷業(yè)，各類(lèi)企業(yè)都應下決心、下功夫實(shí)施印刷全程色彩管理，逐步建立色彩管理系統，從根本上解決色彩問(wèn)題，這不僅是企業(yè)提升自身競爭力的需要，也是市場(chǎng)發(fā)展的需要。

　　3.先進(jìn)技術(shù)與專(zhuān)業(yè)人才的缺失，導致事倍功半

　　時(shí)下能較全面掌握印前新技術(shù)的高技能人才缺乏，導致企業(yè)引進(jìn)新技術(shù)、新設備后，不能很好消化、吸收，更不能結合本企業(yè)條件創(chuàng )造性地應用，使新技術(shù)的先進(jìn)性發(fā)揮不出來(lái)，生產(chǎn)中往往事倍功半。

　　國內多數印刷企業(yè)中，一線(xiàn)員工缺少應用的基礎理論和專(zhuān)業(yè)技能平裝無(wú)線(xiàn)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)裝機量調查，只會(huì )遵循說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)單操作，因此很難用好新技術(shù)；中層骨干是企業(yè)的中流砥柱，應具備較高綜合素質(zhì)，色彩敏感度要高，又要精通印前多元化的技術(shù)，而兼而有之的人才不多，往往只具備一方面素質(zhì)或一部分技能，因此當應用新技術(shù)中遇到各種問(wèn)題時(shí)，不能正確、全面、及時(shí)分析和解決問(wèn)題。

　　面臨印前新技術(shù)的變化、發(fā)展和應用，企業(yè)的人力資源是重中之重。企業(yè)一是要形成“重視每位員工，推崇學(xué)習，培養精英人才，褒獎德才兼備”的人才理念；二是要強化技術(shù)培訓，有針對性地開(kāi)展印前各道工序的技能培訓；三是要與供應商合作，邀請其技術(shù)人員對該項新技術(shù)做分階段的專(zhuān)題培訓，使員工能熟練掌握；四是請專(zhuān)家進(jìn)行理論結合實(shí)際的系統培訓，使中高級技術(shù)人員能用理論指導實(shí)踐，成為復合型人才，使工作效率得到質(zhì)的飛躍。而企業(yè)有了高技能人才，必定會(huì )興旺發(fā)達。

　　結語(yǔ)

　　通過(guò)多年的認識和實(shí)踐，筆者認為，印前技術(shù)在整個(gè)印刷技術(shù)中仍居領(lǐng)先地位，印刷品質(zhì)量的基礎仍在于印前。因此，在指導思想上要明確以下幾點(diǎn)。

　�。�1）應樹(shù)立印刷過(guò)程中的一切問(wèn)題要在印前解決、印前要為印刷創(chuàng )造條件的指導思想。

　�。�2）應積極采用新技術(shù)，配置先進(jìn)、完善的數字印前系統，貫徹扎實(shí)的標準化、規范化、數據化管理，要認識到實(shí)施印刷全程色彩管理是企業(yè)成功的必備條件。

　�。�3）應明確印前要向客戶(hù)延伸、工藝技術(shù)要向高端提速、精英人才要向穩定凝聚的目標和方向，使企業(yè)走向輝煌。