【我要印】訊：印刷中，壓印后的印張，一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面，而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，隨著(zhù)壓印滾筒的轉動(dòng)，迫使紙張與橡皮滾筒分離。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面，把紙張從橡皮布表面拉下的力稱(chēng)為剝離張力，如果這個(gè)剝離張力使承印物表面強度無(wú)法承受時(shí)，則紙張表面的纖維、填料或涂料會(huì )被橡皮布上的油墨拉下，堆積在橡皮布和印版表面，這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉移到紙張上，造成網(wǎng)點(diǎn)破損、小網(wǎng)點(diǎn)丟失；印刷網(wǎng)目調圖像時(shí)，層次丟失，印跡發(fā)虛不實(shí)。紙屑在印版和橡皮布上的堆積，嚴重時(shí)還會(huì )將橡皮布硌壞，粘在印版上紙屑還會(huì )被傳到水斗中，降低了潤濕液的作用。

　　出現拉毛現象時(shí)必須增加清洗橡皮布的次數，這樣就加大了印刷工人的勞動(dòng)強度，也影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于過(guò)多地停機，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后極易不一致，嚴重時(shí)還會(huì )出現廢品，造成不必要的浪費。

　　引起紙張拉毛現象的因素有很多，主要有兩個(gè)因素，一是紙張的表面強度，二是印刷時(shí)的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。

　　不同的紙張，原料和造紙工藝也各不相同，表面強度相差很大，表面強度差的紙張容易出現拉毛現象，多色膠印時(shí)，后印色是在空白部分已被潤濕液潤濕過(guò)的紙張上印刷，紙張被濕潤過(guò)后，表面強度下降，拉毛現象就會(huì )加重。

　　解決拉毛的方法是：

　　一是印刷時(shí)根據印刷設備和印品的特點(diǎn)，選擇表面強度合適的紙張。

　　二是通過(guò)向油墨中添加調墨油或去黏劑來(lái)降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強度差的紙張時(shí)最常用的方法。拉毛現象會(huì )隨著(zhù)油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯，所以印刷車(chē)間盡可能地要保持恒溫，使印刷車(chē)間有一個(gè)理想的生產(chǎn)環(huán)境，在往油墨中添加調墨油或去黏劑時(shí)要適可而止，否則會(huì )引起油墨乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)擴大增加和延長(cháng)干燥時(shí)間等一系列問(wèn)題。

　　三是在印刷表面強度差的紙張時(shí)，應控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時(shí)的剝離張力越大，越容易拉毛，紙張表面纖維、填料的結合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結合強度較小，故在印刷速度不很大的時(shí)候就會(huì )發(fā)生拉毛現象，但并不嚴重。而大部分粒子或纖維的結合強度相當，只是印刷速度在高于某一臨界點(diǎn)時(shí)，剝離張力達到一定程度，才會(huì )發(fā)生比較嚴重的拉毛現象。而且會(huì )隨著(zhù)速度的加大，拉毛現象也會(huì )不斷加重，所以在印刷表面強度差的紙張時(shí)應控制印刷速度，以較慢的速度進(jìn)行印刷。

　　四是更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時(shí)發(fā)生拉毛現象有時(shí)是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后，要及時(shí)卸版，并將橡皮布清洗干凈。另外，條件和時(shí)間允許的情況下，印刷表面強度差的紙張時(shí)，可用單色機來(lái)印刷，這樣可以減輕拉毛現象，也不會(huì )影響到正常生產(chǎn)。

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