1.凝膠或拉毛

   　 原因：一是該墨儲存不當、儲存過(guò)期或剩墨；二是用錯助溶劑；三是該墨與其它油墨混合等等。

    　處理方法是：一是密封儲存，適量加入真溶劑；二是調換油墨；三是使用溶解性好的稀釋劑（配方）；四是調節前注意油墨品種。

   　 2.得不到預計的粘度、粘性

   　 原因：一是油墨有觸變性；二是溫度過(guò)低；三是起泡；四是油墨體系有機溶劑易揮發(fā)；五是粘度過(guò)低；六是油墨體系連結料（樹(shù)脂）選擇不當，缺乏粘結性（粘結強度）等等。

   　 處理方法是：一是用墨前應攪動(dòng)5～10min再用；二是保持油墨25℃為宜；三是添加適量的消泡劑（或配制既消外泡又消內泡）；四是加入真強溶助劑；五是加入適量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘樹(shù)脂或交聯(lián)劑等等。

    　3.油墨起泡或流動(dòng)差

    　原因：一是消泡劑過(guò)少或消泡劑不良；二是油墨的循環(huán)量不足；三是管子漏氣；四是該墨太��；五是防沉增稠劑過(guò)量等。

   　 處理方法是：一是適量加大消泡劑（過(guò)量而出現針孔更難消除）；二是提高循環(huán)量；三是檢查管子，防止漏氣；四是不斷補充新墨不使油墨過(guò)��；五是添加×80.1～3%補救之；六是增加泵的循環(huán)量；七是補充新墨使其不過(guò)分稀。

    　4.向承印物上轉移性差

    　因是：一是印刷壓力不足；二是承印物抗水性過(guò)強；三是印版強度過(guò)高；四是墨輥磨損老化。

    　處理方法：一是提高印壓；二是使用增水性油墨或添加偶聯(lián)劑（如200s）；三是配置版材硬度以42±3為宜；四是更換堵塞或磨損的金屬網(wǎng)紋輥。

    　5.疊�。ㄌ子〔涣迹┎�

  　  原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又��；二是后印的（墨）色使前一色發(fā)生剝離（咬色）現象；三是后印的色墨套（疊）印不上；四是該墨膜晶化或沒(méi)有再濕性（墨膜沒(méi)有微溶性）。

   　 處理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷壓力；三是增加后一色的粘性或提高附著(zhù)性；四是提高油墨的ph值或適量添加潤濕助劑。

 　   6.套（疊）印不上

    　原因：一是前一道（色）干燥太快或晶化或沒(méi)有復溶性；二是紙吸墨放濕甚至非吸收性塑料而伸縮引起的翹邊翹角。

   　 處理方法：一是待前色未徹底干時(shí)印刷后一（道）色或適量添加助溶劑性提高ph值；二是掌握好后色印刷時(shí)機或換紙，適量加入沖淡劑或換伸縮穩定的油墨。

 　   7.套印不準

　    原因：一是收放（料）承印物張力不均勻；二是印版兩端某一軸承磨損或版輥不通心；三是承印物有荷葉邊；四是前一色印壓過(guò)大，使圖紋變形；五是承印物接頭不平服或兩邊厚薄不一；六是印版被油墨溶脹并凸出變形。