處理方法：一是調節收放料（承印物）松緊力；二是檢查或更換磨損或變形版輥；三是調整張力或更換承印物；四是調節印壓；五是重新接頭；六是更換新的印版。

   　 8.顏色不穩定

    　原因是：一是粘度和ph值有變化；二是配墨過(guò)程或印刷操作程序有偏差。

    　處理方法是：一是重新調節粘度或控制ph值調節劑；二是檢查配墨過(guò)程和操作過(guò)程。

    　9.顏色太淺

    　原因：一是粘度太低；二是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)太細；三是網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；四是上墨量太少。

    　處理方法是：一是提高該墨的粘度；二是調換粗網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥；三是換新的網(wǎng)紋輥或徹底清洗網(wǎng)紋輥；四是加快印刷速度或降低傳墨輥的壓力。

    　10.顏色太深

   　 原因：一是該墨粘度太高或發(fā)色力太強；二是網(wǎng)紋輥太粗糙；三是墨量太大或油墨體系油墨助劑或填料過(guò)多。

   　 處理方法：一是加入稀釋劑，降低該墨的粘度；二是加撤淡劑，降低墨色深度；三是提高傳墨輥壓力或減少油墨體系里油墨助劑。

   　 11.墨色不勻

    　原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均勻；三是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線(xiàn)數太低；四是網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴有干結或殘留的油墨。

    　處理方法：一是研磨印版背面或貼紙校正；二是換厚度均勻的承印物；三是更換網(wǎng)線(xiàn)數高的網(wǎng)紋輥。四是清洗網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴殘留的墨渣等。

  　  12.墨膜附著(zhù)差

   　 原因：一是油墨質(zhì)量差或用錯了油墨；二是承印物未達到處理的要求；三是用錯稀釋劑，印刷壓力過(guò)小或墨層過(guò)厚；四是油墨的著(zhù)色力太低。

    　處理方法：一是調換適應的水墨；二是控制承印物的處理；三是換用相對應的稀釋劑；四是提高印壓或選擇著(zhù)色力好的油墨或降低供墨量。

    　13.油墨光澤差

    　原因：一是該墨質(zhì)量不好或有一定的滲透性；二是承印物太粗糙，粘度過(guò)低(通常粘度應為：40～60，而凹印則為18～25s/25℃·涂4杯）。

  　  處理方法：一是調換質(zhì)量好的水墨(尤其是水墨體系干燥里表一致的)；二是調換表面平服的承印物或不滲透的承印物（或調換不滲透紙張的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性類(lèi)油墨或加入高分子量的丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)水墨或偶聯(lián)劑補救之。

    　14.油墨印壓退色

   　 原因：一是水墨中的填料奪色或用了不同波長(cháng)的顏料；二是顏料耐堿性耐熱性差。

    　處理方法：一是更換不奪色的鈣類(lèi)填料或選擇顏色波長(cháng)相近的顏料；二是選擇耐堿、耐熱性顏料；三是改用耐光性顏料或添加適量的抗紫外線(xiàn)吸收劑或加入抗氧化劑0.1～1.0%。