5、要合理掌握燙印壓力

    燙印壓力與電化鋁附著(zhù)牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現象；反之，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形會(huì )過(guò)大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應細致調整好燙印壓力。

    設定燙印壓力時(shí)主要應考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來(lái)說(shuō)，紙張結實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應小一些；反之，則應大一些。另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當調整。

    6、燙印速度盡可能恒定

    接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(cháng)，粘結就比較牢固，有利于燙��；相反，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機硅樹(shù)脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會(huì )導致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花。當然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應適當加大。

    另外，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現快速燙印，這一點(diǎn)國產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過(guò)3000張/h;進(jìn)口的可以達到8000張/h，甚至更高。但不管速度如何，重要的一點(diǎn)是：燙印速度應盡可能保持相對穩定，不要輕易改變。應在穩定燙印速度的前提下，適當調整燙印溫度與壓力，使燙印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩定，容易控制燙印質(zhì)量。

    上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎，以燙印版的圖文結構、面積和燙印速度來(lái)確定最佳的壓力，最后調整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對穩定的燙印速度進(jìn)行燙印，以達到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)砂眼的良好效果。

　　
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