印刷中的常見(jiàn)故障

  　  透明油墨發(fā)生結塊現象

    　主要原因和解決方法：此現象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化。

   　 總之，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象，所以每一個(gè)環(huán)節都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時(shí)，要想獲得理想的效果，各個(gè)環(huán)節必須嚴格把關(guān)，并且要根據印刷的實(shí)際情況選擇合適的油墨。

  　  印刷后光澤度不是很高

  　  產(chǎn)生這種現象的主要原因和解決方法是：

  　  1.油墨本身的透明性差，應更換透明性好的油墨。

   　 2.印刷時(shí)溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，應根據需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

    　3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無(wú)針孔。

   　 4.刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

    　煩人的“麻點(diǎn)”現象

    　仔細觀(guān)察其閃光效果會(huì )發(fā)現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因和解決方法是：

　    1.壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

    　2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理，實(shí)行薄膜加溫印刷，若還不行則應更換合適的塑料薄膜。

　    3.油墨鉆度太高、干燥過(guò)快或鉆著(zhù)劑缺乏造成油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

 　   4.印刷壓力太小�？蛇m當加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

 　   5.印版或壓印膠輥的問(wèn)題(表現為麻點(diǎn)比較有規律)。應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應重新制版或更換好的膠輥。

  　  印刷時(shí)油墨的選擇原則

   　 考慮材料的適性

 　   如印刷表印鍍鋁膜時(shí)必須選擇表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要復合鍍鋁時(shí)則應選用里印透明(復合)油墨。所以，承印材料的種類(lèi)決定了使用的油墨類(lèi)型。即使是同一種類(lèi)的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異。另外，采用透明油墨印刷時(shí)一般在該色案下面不用白色墊底，因為白色起消光作用，會(huì )大大降低其使用效果和價(jià)值。相對來(lái)講，透明油墨印刷的色案處比有白色油墨墊底的地方薄0.01mm。

  　  以客戶(hù)提供的樣張為重要依據

 　   透明油墨的選擇包括色相和色澤，若要調配專(zhuān)色透明油墨時(shí)，必須咨詢(xún)生產(chǎn)供應商。因為透明油墨專(zhuān)色的調配不同于一般專(zhuān)色油墨，其難度明顯高于不透明油墨專(zhuān)色調配。

 　   兼顧實(shí)際情況考慮選擇對象

  　  根據包裝的實(shí)際情況和用途選擇相應的透明油墨，如包裝印刷品耐高溫、耐曬、耐透滲等參數，這些都必須列入選擇的考慮范疇。此外，透明油墨印刷要想獲得高亮度和鮮艷的色彩離不開(kāi)鍍鋁膜或鋁箔紙、鋁箔等材料。因為透明油墨的透明性極高，與鍍鋁膜復合或直接印刷到上述材料上會(huì )發(fā)生變化以透出金屬的光澤與色彩，使黃更黃、綠更綠、紅更紅，效果更佳。


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