模內標簽的印后加工   

　　當模內標簽印刷完畢后，還要根據客戶(hù)需求進(jìn)行相應的印后加工處理，主要包括上光、燙金和模切三個(gè)部分。

　　上光可以大大提高模內標簽的光澤度和表面裝飾效果，與此同時(shí)還可提高模內標簽的表面耐磨性和耐高溫性。因此在貼標簽時(shí)，如果使用真空吸附模內標簽，應該適當添加抗靜電劑并調節光油的爽滑度：如果使用靜電吸附模內標簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑； 如果模內標簽在印刷后還要燙金，那末就應該選用可燙金的uv光油：如果上光油加了添加劑，在上光前必須進(jìn)行測試，以免使整批產(chǎn)品報廢。

　　燙金

　　燙金分為冷燙和熱燙兩種，在模內標簽材料上可采用先燙金后過(guò)油或先過(guò)油后燙金兩種不同的燙金工藝。其中冷燙金主要用于柔性版印刷，通過(guò)冷燙金工藝可以獲得較好的視覺(jué)效果，但是對工藝要求較高。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，多使用先進(jìn)行冷燙金再進(jìn)行印刷的方式，這樣做可以利用油墨厚度有效地遮蓋冷燙金造成的邊緣毛刺。對于模內標簽的熱燙金而言，其所受的影響因素較多，其中包括：電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。在進(jìn)行熱燙金時(shí)，應該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內標簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，與此同時(shí)要嚴格控制燙印時(shí)間和燙印壓力，這樣做可以有效避免模內標簽材料出現凹凸變形。在進(jìn)行熱燙金時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，首先要根據模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性調節燙金版的大小和燙金速度，然后確定燙金溫度和燙金壓力。在實(shí)際調解過(guò)程中，要先調解燙金壓力，然后調解燙金溫度，這樣才能得到較好的燙金效果。

　　模切

　　模內標簽的模切方式為切斷式模切，它也是模內標簽印后加工的最后一道工序。靜電對于模切效果的影響非常之大，過(guò)多的靜電會(huì )直接導致標簽堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問(wèn)題。因此在模切過(guò)程中靜電去除非常的重要，消除模內標簽靜電的主要措施有：印刷時(shí)盡量不使用電暈處理器；光油、大實(shí)地油墨上添加抗靜電劑；加裝靜電消除器；工作車(chē)間濕度控制在60％左右。

　　模內標簽的模切一般分為卷筒紙模切和單張紙模切兩種方式，模切方式的選擇要依據廠(chǎng)家的模切設備和模內標簽材料類(lèi)型而定。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線(xiàn)模切(linediecut)和離線(xiàn)模切(offlinediecut)兩種模切方式，也可依據模切設備的不同分為平壓平和圓壓圓兩種模切方式。

　　其中，平壓平模切方式是一種離線(xiàn)模切方式，具有模切精度高的特點(diǎn)。這種模切方式具有兩種輸紙模式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動(dòng)；另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不僅上下運動(dòng)，而且前后擺動(dòng)。經(jīng)過(guò)這兩種工作方式模切之后的標簽都會(huì )經(jīng)傳送帶傳送到堆放工位上。圓壓圓模切方式則具有連線(xiàn)模切和離線(xiàn)模切兩種模切方式。目前，圓壓圓模切被認為是最完美的模切方式，其模切精度非常之高，但是存在制作模切輥成本較高的問(wèn)題。圓壓圓模切方式適合大批量的模內標簽加工，用在柔性版印刷連線(xiàn)加工生產(chǎn)中，效率很高。   

　　對于單張紙平壓平模切方式，目前主要適用于單張紙模切標簽材料。它是一種離線(xiàn)的模切方式，加工精度也一般。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)自動(dòng)輸紙機輸紙，成品經(jīng)相關(guān)機械堆放在工位上。

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