【我要印】訊：  模內標簽使用的材料分為紙張與薄膜兩大類(lèi)。前者的優(yōu)點(diǎn)在于沒(méi)有靜電干擾，減少了吹瓶時(shí)吸取標簽的損耗。但是紙張遇水或受潮后容易變形，而且普通的合成紙表面平滑度低，其強度與彈性特性均使其不適合高檔次的彩色印刷。

　　目前，國內外一般選用薄膜作為模內標簽的首選材料。薄膜材料具有較好的伸縮性能，尤其是像primax、  fasclear這類(lèi)可拉伸收縮變形的材料。在實(shí)際應用中，該材料可隨著(zhù)瓶體的形狀改變而變形，瓶體表面不會(huì )出現標簽起皺現象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也較紙張低很多，因此用薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果。而且薄膜材料與塑料瓶體是同質(zhì)材料具有可重復利用性。

　　模內標簽的材料結構由三個(gè)部分組成，即：印刷面、中間層和膠黏層。印刷面的主要作用是承載油墨并形成相應的彩色圖文。印刷面材料一般分為三種：pe、bopp和pe+pp。由于目前大部分塑料容器使用pe材料，所以模內標簽也使用pe材料更有利于回收再利用。

　　中間層的主要作用是對印刷面進(jìn)行支撐，給予材料足夠的挺度，使之在印刷機的高溫高壓下依然保持原有的形狀，保證套印精度。膠黏層的作用是在高溫下熔化，使標簽材料與塑料容器牢固地黏在一起。膠黏層具有兩種表面結構：平面無(wú)網(wǎng)紋結構和網(wǎng)紋結構。前者直接與毛坯接觸，適合于小面積標簽，而后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結構，避免氣泡的生產(chǎn)。膠黏層具有很好的滑動(dòng)性，確保標簽的順利分離。

　　模內標簽的印刷技術(shù)

　　模內標簽可通過(guò)卷筒紙印刷加工或單張紙印刷加工完成。

　　卷簡(jiǎn)紙印刷加工可分為聯(lián)機、一次加工和分機多次加工兩種。前者適用于印刷圖文需要燙金，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置。后者適用于只有單獨的燙金機和模切機的情形。卷簡(jiǎn)紙印刷加工的最大優(yōu)點(diǎn)是適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快、效率高。 

　　單張紙印刷加工通常為絲印和平版膠印。與前者相對，該種加工適于小批量生產(chǎn)。制版費用低，加工較為靈活，印刷效果好，絲印的實(shí)地和膠印的層次都要比卷筒印刷效果好。

　　模內標簽材料也適于多種印刷工藝，其中包括：平版膠印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以膠印和柔印居多。

　　膠印工藝

　　膠印工藝的優(yōu)點(diǎn)是在細小網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量上優(yōu)于其它印刷方式，而且對短版業(yè)務(wù)的生產(chǎn)成本低具有較高的靈活性。但是膠印線(xiàn)條和實(shí)地的色彩飽和度差，色差也難以控制，而且膠印不能像柔印那樣實(shí)現連線(xiàn)(inline)印刷加工，印刷后必須進(jìn)行離線(xiàn)(offline)模切、冷燙、上光等工序。利用膠印加工時(shí)須注意噴粉量，而且印品堆積也不宜過(guò)高，并使油墨充分干燥，由于基材吸濕性差，要嚴格控制潤版液的用量。

　　柔印工藝

　　柔印工藝的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現連線(xiàn)(inline)印刷一次成型或將多種工藝進(jìn)行組合。通過(guò)直接制版的cdi制版技術(shù)可獲得較高的色彩飽和度，網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量也有了很大進(jìn)步。但是其油墨附著(zhù)力較小，漸變效果差，適用于中大批量生產(chǎn)。

　　凹印工藝

　　凹印工藝的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)地印刷效果和色彩飽和度較好，印刷色彩過(guò)渡自然，色差控制方便，適于大批量的長(cháng)版加工。但是其值班時(shí)間長(cháng)，費用較高。在凹印機上， 模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長(cháng)，因此出現靜電的機會(huì )更大一些，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中要加以注意。

　　凸印工藝

　　凸印工藝在色差控制上較為方便，應用uv油墨印刷，使印刷色彩更艷麗、干燥快，制版成本較低。但其在細小網(wǎng)點(diǎn)的印刷上較其它方式差，而且印版耐印力低。一般適于中大批量生產(chǎn)。