善其事 先利器

　　作為省郵政公司直屬企業(yè)，以及全國14家郵資封片定點(diǎn)印刷企業(yè)之一，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)擁有得天獨厚的業(yè)務(wù)優(yōu)勢，這一特點(diǎn)也體現在其產(chǎn)品架構中，郵資信封、明信片等來(lái)自郵政系統的內部產(chǎn)品占據了業(yè)務(wù)總量的50%。不過(guò)，深諳產(chǎn)品單一結構風(fēng)險的江蘇省郵電印刷廠(chǎng)并未囿于此，在多年的悉心培育之下，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)開(kāi)拓了各類(lèi)高檔產(chǎn)品樣本、精美畫(huà)冊、特快專(zhuān)遞封套等社會(huì )類(lèi)產(chǎn)品，將業(yè)務(wù)觸角延伸至商業(yè)印刷、書(shū)報刊印刷、包裝裝潢印刷等領(lǐng)域，如今其客戶(hù)名單上不乏移動(dòng)、電信、電力等國內知名公司的身影。

　　工欲善其事必先利其器。江蘇省郵電印刷廠(chǎng)堅守這一信念，將先進(jìn)的技術(shù)裝備視為企業(yè)的一項重要競爭力。早在1995年，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)斥資1200萬(wàn)元引進(jìn)了1臺曼羅蘭700，這一大手筆的舉動(dòng)不僅令其成為該機型在當時(shí)的內地屈指可數的幾家擁有者之一，更使其迎來(lái)了工藝上的重大革新

　　“此前我們所用的都是老式的凸版印刷工藝”，已在工廠(chǎng)工作了20多年的副廠(chǎng)長(cháng)林超回憶道。這臺設備的到來(lái)為江蘇省郵電印刷廠(chǎng)“郵政單冊、票據‘一支獨大’”的傳統業(yè)務(wù)格局的轉變打開(kāi)了突破口。1996年，憑借過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)承接了由郵政總局發(fā)行的國內首套極限明信片（即明信片的郵資面左下角與郵資圖基本相同，又稱(chēng)極限卡），此后，郵資明信片業(yè)務(wù)在其業(yè)務(wù)總量中的占比逐年遞增。2003年，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)再次迎來(lái)了一個(gè)歷史性的機遇，“那一年企業(yè)拜年卡（賀年有獎明信片的一個(gè)分類(lèi)）的發(fā)行量出現爆發(fā)性增長(cháng)”，林超記憶猶新。我們隨后收集到的一組來(lái)自官方的統計數據佐證了他的說(shuō)法：2003年賀年有獎明信片發(fā)行量總數為2.3億枚，其中企業(yè)拜年卡達1.3億枚。抓住這一機遇的江蘇省郵電印刷廠(chǎng)開(kāi)始大踏步前進(jìn)。2008年，200多名郵電印刷廠(chǎng)職工實(shí)現產(chǎn)值8000多萬(wàn)元，而這一數字在2003年只有1000萬(wàn)。

　　2003年之后的數年間，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)不斷加大印刷設備投資力度，先后引進(jìn)海德堡、三菱、秋山等進(jìn)口膠印設備，同時(shí)，為對現有產(chǎn)品結構進(jìn)行補充，2007年，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)又購進(jìn)1臺富士多功能高速數碼印刷設備，主要用于小批量賀卡印刷，以及門(mén)票門(mén)禁系統的條形碼印刷。

　　完成了初期的設備投資之后，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)管理層開(kāi)始深入思索另一個(gè)關(guān)注許久的話(huà)題：進(jìn)一步提升現有印刷設備的生產(chǎn)效率。就這樣，ctp解決方案走入了他們的視線(xiàn)。2008年4月，經(jīng)過(guò)長(cháng)達半年之久的實(shí)地調研，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)與方正簽訂合同，引進(jìn)包括富士luxel vx-9600 ctp直接制版機、方正暢流印前生產(chǎn)工作流程、方正易彩工藝服務(wù)等在內的方正暢易商業(yè)ctp解決方案。

　　再創(chuàng )業(yè) ctp助力

　　相對于印刷設備，ctp的投資算不上大手筆，不過(guò)江蘇省郵電印刷廠(chǎng)依然從流程調整、人員安排等方面做了周密的準備。“雖然ctp技術(shù)已經(jīng)成熟，但沒(méi)有使用過(guò)，我們心里始終沒(méi)底。”林超坦言那時(shí)自己最擔心的是，年底正值工廠(chǎng)業(yè)務(wù)旺季，制版量大，這臺唯一的機器會(huì )出問(wèn)題，“哪怕停機一小時(shí)，損失也將不可估量”。為此，廠(chǎng)里專(zhuān)門(mén)制定了一套應急方案。令他欣慰的是，在使用過(guò)程中，這套ctp系統非但一點(diǎn)問(wèn)題沒(méi)出，還帶來(lái)了意外的收獲。“我們很早就使用數碼打樣，但在打樣效果上總與實(shí)際印刷效果有出入，客戶(hù)對此也有意見(jiàn)。引進(jìn)ctp后，方正的色彩工程師幫我們做了色彩工藝服務(wù)，結果這大半年來(lái)，客戶(hù)對打樣的效果都表示滿(mǎn)意。”談及此處，林超忍不住再三夸獎方正高超的色彩管理水平。在他看來(lái)，這足以證明方正技術(shù)實(shí)力的雄厚和服務(wù)水準的專(zhuān)業(yè)。

　　從傳統ctf到ctp的轉換，用林超的話(huà)來(lái)說(shuō)，“過(guò)程非常順利。培訓只用了兩三天，我們的技術(shù)人員就很快掌握了這套系統，并立即投入生產(chǎn)”。

　　隨著(zhù)實(shí)際生產(chǎn)的展開(kāi)，ctp系統的表現也正如郵電印刷廠(chǎng)事前所期待的那樣，大大提升了生產(chǎn)效率及制版質(zhì)量。“傳統制版工藝需要進(jìn)行曬版，耗時(shí)長(cháng)，容易丟失一些小網(wǎng)點(diǎn)，或者出現臟點(diǎn)現象，需修版或重曬版，不僅影響印刷工序的生產(chǎn)效率，還增加了原材料的消耗量。”林超舉了一個(gè)例子：使用ctf制版時(shí)，1個(gè)小時(shí)出兩副版；使用ctp制版后，1個(gè)小時(shí)最多可以出到6副版，生產(chǎn)效率得到顯著(zhù)增高。“我們的領(lǐng)機現在要是看到傳統的樣張，還會(huì )有意見(jiàn)。”林超笑著(zhù)補充道。“客戶(hù)只看重結果：質(zhì)量和交貨期能否得到保證，在這兩個(gè)方面，ctp無(wú)疑具有明顯優(yōu)勢。”

　　同時(shí)，ctp版材價(jià)格逐年下跌的態(tài)勢也讓ctp制版的成本優(yōu)勢逐漸得以凸顯。在ctp版材價(jià)格還是62元/平方時(shí)，林超算過(guò)一筆賬。他發(fā)現，一副ctp版的綜合成本和差不多，而現在才過(guò)去半年多，ctp版材已降到50多元/平方，其綜合制版成本明顯已經(jīng)低于傳統制版。

　　考慮到部分外加工活的特點(diǎn)，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)仍然保留了ctf工藝，“有的客戶(hù)習慣于交付膠片，此外，在10月初至年底這一大忙時(shí)期，僅依靠ctp制版，滿(mǎn)足不了生產(chǎn)需要，ctf可以作為補充，兩者結合起來(lái)使用”。如今在江蘇省郵電印刷廠(chǎng)，ctp平均制版量已經(jīng)達到70%以上。

　　借助ctp的引進(jìn)，江蘇省郵電印刷廠(chǎng)在制版、印刷等各道工序構建起了完整的數字化管理體系。在再創(chuàng )業(yè)的過(guò)程中，ctp已然成為江蘇省郵電印刷廠(chǎng)前進(jìn)的一個(gè)重要助推器。

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