【我要印】訊：亮點(diǎn)之一
　　中國飲料機械業(yè)瞄準個(gè)性化
　　中國輕工業(yè)機械總公司啤酒飲料機械公司總經(jīng)理蔡娥指出，我國飲料機械行業(yè)目前已具備了一定的參與國外市場(chǎng)激烈競爭的實(shí)力。骨干企業(yè)添置的先進(jìn)加工中心、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控折彎機、高精度檢測儀器等一大批先進(jìn)設備，開(kāi)展的關(guān)鍵技術(shù)與實(shí)用技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)應用，不斷完善提高的工廠(chǎng)計算機集成制造系統、CAD、CAPP、CAM系統的研究開(kāi)發(fā)與應用等，都積極推動(dòng)了企業(yè)技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)多年的努力，中國飲料機械行業(yè)已能向市場(chǎng)提供較為全面的飲料生產(chǎn)設備。
　　中國飲料機械行業(yè)從行業(yè)發(fā)展一開(kāi)始就跟在國外幾個(gè)強大對手后面進(jìn)行。而今，這種國內市場(chǎng)國際化競爭的局面更加白熱化。德國的克朗斯、KHS、意大利的薩西布、博高馬等公司各自以其先進(jìn)的技術(shù)、良好的服務(wù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、系列化的品種贏(yíng)得了不少?lài)鴥却笈骑嬃掀髽I(yè)的青睞。這些對中國飲料機械制造企業(yè)構成了巨大的壓力。中國飲料機械制造企業(yè)需要做的工作還很多，要想在競爭中謀求發(fā)展的話(huà)，就要不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，就要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。把自主開(kāi)發(fā)、自行設計研究作為企業(yè)發(fā)展的根本。
　　為全行業(yè)服務(wù)，中國飲料機械行業(yè)的發(fā)展有待完善。由于生產(chǎn)飲料的原料及品種繁多，原料成分差異較大，加工工藝各不相同，使得飲料機械的產(chǎn)品品種多，專(zhuān)用性強�？v觀(guān)我國飲料機械市場(chǎng)，蔡總認為，我國飲料機械行業(yè)尚需解決的問(wèn)題是：一、偏重于飲料灌裝設備，只重視提供大型設備，不注意開(kāi)發(fā)小型設備；二、我國飲料機械產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量還需要進(jìn)一步提高；三、市場(chǎng)競爭缺乏規則，無(wú)序競爭現象出現。
　　中國飲料機械工業(yè)的發(fā)展方向，要盡量滿(mǎn)足不同種類(lèi)、不同層次的多樣化市場(chǎng)需求，向用戶(hù)提供能夠提升品位、豐富內涵的技術(shù)裝備，是當今飲料機械行業(yè)企業(yè)的目標。南京輕工業(yè)機械廠(chǎng)提出的產(chǎn)品“個(gè)性化設計”目標，代表了飲料機械行業(yè)企業(yè)的發(fā)展方向。
　　加大技術(shù)更新力度，使產(chǎn)品更先進(jìn)，更實(shí)用，更符合衛生要求和環(huán)保要求。以PET瓶裝飲料灌裝生產(chǎn)線(xiàn)為例，將現有的低溫灌裝向常溫灌裝發(fā)展，可大幅度地節約能源。就灌裝設備來(lái)說(shuō)，目前國內飲料生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)特點(diǎn)為低溫灌裝，灌裝溫度0℃～4℃，糖水比1∶3～1∶6，CO2含氣倍數最高可達4倍以上。其優(yōu)點(diǎn)是CO2含氣倍數準確，飲料溫度低，特別有利于后續灌裝工序。但近年來(lái)國外已陸續推出常溫灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，灌裝溫度15℃，其他參數與低溫灌裝參數相同。常溫灌裝對混合機特別是灌裝機提出了更高要求。灌裝工序最好能實(shí)現快、慢速灌裝，常溫灌裝最大好處是節能。對于混合機，它無(wú)需將25℃水冷卻至0℃左右，而對于溫瓶機也無(wú)需從8℃左右將飲料加熱到40℃，其節能效果非常顯著(zhù)。
　　包裝多樣化。在釀酒飲料等產(chǎn)品的包裝過(guò)程中，多樣化包裝是市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展對商品的要求。因此商品包裝多樣化是本產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)任務(wù)。同時(shí)應根據可持續發(fā)展戰略，充分體現綠色包裝方案。例如生產(chǎn)多樣化成品包裝的貼標機、多樣化成品包裝機。生產(chǎn)可供用戶(hù)選擇的塑箱、紙箱、熱收縮膜等各種裝箱裝備。
　　廣泛應用機器人技術(shù)、機電一體化技術(shù)、智能化計算機控制技術(shù)。在發(fā)達國家，這些已是十分成熟的技術(shù)，它們可使傳統的機械設備變得簡(jiǎn)單可靠。在釀酒飲料等產(chǎn)品的包裝過(guò)程中，多樣化的包裝是市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展對商品的要求。在實(shí)現其復雜包裝功能的過(guò)程中，離開(kāi)機電一體化，其制造和控制幾乎是不可能的。具體地說(shuō)就是要在包裝材料上線(xiàn)——拆、卸垛機和卸箱機、成品下線(xiàn)——裝箱（紙箱和塑箱）機和碼垛機、多樣化成品包裝的貼標機、在線(xiàn)檢測和控制、包裝材料和成品的自動(dòng)檢測、工況參數檢測顯示和自控、多樣化成品包裝、輸送系統自動(dòng)控制和監測管理、糖化和發(fā)酵自動(dòng)控制系統等方面運用先進(jìn)技術(shù)。推廣應用CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、FMS柔性加工系統、計算機MIS系統管理下的立體倉庫和物流系統、在信息集成基礎上的營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)系統、以節能和環(huán)保為前提的新型包裝材料的研制開(kāi)發(fā)、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)監測、管理和故障診斷系統等先進(jìn)技術(shù)，使我們國家的飲料機械制造業(yè)提高到一個(gè)更高的水平。
　　亮點(diǎn)之二
　　茶飲料帶動(dòng)熱灌裝PET瓶發(fā)展
　　PET（聚酯）飲料瓶在中國發(fā)展僅有10多年的時(shí)間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短，僅為4年左右的時(shí)間，但發(fā)展勢頭之猛，超過(guò)大多數其他包裝容器，這迅猛的勢頭主要得益于茶飲料迅猛發(fā)展。眾所周知，茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的熱點(diǎn)，在我國，2000年茶飲料產(chǎn)量已突破150萬(wàn)噸，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長(cháng)的趨勢。
　　珠海中富工業(yè)集團公司副總經(jīng)理盧煥成介紹說(shuō)，PET熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理是：PET飲料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→ 吹瓶成型。這一生產(chǎn)過(guò)程中的最后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度（78℃）左右時(shí)，其分子鏈就會(huì )松弛，瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。
　　盧總認為，熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過(guò)程中，始終處于較高的溫度（140℃左右），PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，最后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30％～45％，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。
　　一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過(guò)程中，只進(jìn)行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時(shí)，熱定型結晶過(guò)程將持續數秒至10多秒，這種方式的特點(diǎn)是：設備較為簡(jiǎn)單，成本較低，且調換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶；占地面積較��；由于瓶子會(huì )在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點(diǎn)是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃；瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時(shí)間。一次吹方式的生產(chǎn)設備目前國內主要是法國西得樂(lè )公司和意大利西帕公司的設備。
　　二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積（約為瓶容量的兩倍），然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成最終的瓶子形狀，二次吹的特點(diǎn)是：優(yōu)點(diǎn)為由于加溫處理的溫度較高，結晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃～95℃；由于加溫處理的工序可獨立進(jìn)行，因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點(diǎn)是機器體積龐大且復雜，價(jià)格較高；占地面積較大；能耗較高。二次吹設備目前國內主要由日本的日精ASB機械株式會(huì )社提供。
　　盧總指出，以前對于果蔬飲料、茶飲料來(lái)說(shuō)，為了達到較長(cháng)的貯存時(shí)間，一是添加適量的防腐劑，但在倡導綠色環(huán)保食品的年代，顯然是越來(lái)越不合時(shí)宜了；二是采用玻璃、金屬容器來(lái)盛裝這些飲料，然后采用高溫蒸煮工藝來(lái)滅菌，以達到延長(cháng)貯存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形設計、安全、運輸等問(wèn)題，金屬容器的形狀設計、不透明等問(wèn)題，使它們的推廣受到了很大限制。而PET熱灌裝瓶和相應的熱灌裝技術(shù)的出現，使上面這些問(wèn)題迎刃而解，因此，PET熱灌裝瓶被迅速推廣應用。
　　亮點(diǎn)之三
　　無(wú)菌灌裝的革命：即刻灌裝
　　灌裝茶、果汁、甜酒、奶制品、醬、蔬菜、調味品等對微生物敏感的產(chǎn)品對傳統的瓶裝技術(shù)是個(gè)挑戰，因為可能存在的微生物會(huì )導致細菌和霉菌的滋生，從而引起對產(chǎn)品顏色和味道的破壞。解決這一問(wèn)題的傳統方法是用熱灌裝，但是熱灌裝技術(shù)存在很多缺點(diǎn)，如容器成本高，產(chǎn)品因較長(cháng)時(shí)間暴露在高溫狀態(tài)下引起風(fēng)味的喪失，以及高能耗等。
　　近幾年來(lái)，冷無(wú)菌灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法，這種方法使用的是標準的輕質(zhì)瓶，不是較重的熱成型容器，與熱灌裝不同，不必要求用熱的灌裝物來(lái)保證容器的衛生，而是通過(guò)控制灌裝環(huán)境的衛生條件來(lái)保證。但是，這些無(wú)菌措施雖然能保持飲料或食品的營(yíng)養，仍需要對容器本身進(jìn)行滅菌，因此仍需要較高的投資和運行成本，典型的無(wú)菌灌裝線(xiàn)需要洗瓶、連接通道、無(wú)菌水沖洗機、無(wú)菌水發(fā)生器以及去除清洗劑和滅菌劑的設備，同時(shí)需要費用較高的潔凈室將這些設備包含在里面，這會(huì )給操作者帶來(lái)不便。
　　目前最具創(chuàng )新性的PET瓶灌裝技術(shù)是直接將意大利西帕牗SIPA牘公司的樹(shù)脂一體化瓶制造系統與無(wú)菌灌裝壓蓋系統結合起來(lái)。該公司北京代表處中國市場(chǎng)及銷(xiāo)售經(jīng)理賈子幽介紹說(shuō)，這種一體化的設備（簡(jiǎn)稱(chēng)ASIS）已由SIPA和Procomac共同開(kāi)發(fā)成功，意大利的DelMonte工廠(chǎng)是首批安裝此設備的工廠(chǎng)之一。
　　ASIS無(wú)菌灌裝一體化概念是基于將專(zhuān)門(mén)設計的SIPA的ECS一體化瓶制造系統與Promomac的無(wú)菌灌裝設備直接連接起來(lái)，簡(jiǎn)便是這一概念的主要特點(diǎn)，PET瓶在無(wú)菌狀態(tài)下從ECS一體化設備上生產(chǎn)出來(lái)后，立刻被送到控制室內的無(wú)菌灌裝設備。ASIS系統工作分三個(gè)基本步驟：一、在精密的一體化設備上生產(chǎn)容器，直接用樹(shù)脂顆粒生產(chǎn)。二、將吹制好的容器在無(wú)菌環(huán)境下送到灌裝設備。三、無(wú)菌灌裝。
　　賈經(jīng)理認為，無(wú)菌灌裝一體化設備冷灌裝產(chǎn)品完全去除了瓶的滅菌工序，從而縮短了冷灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，降低了成本。在傳統的工廠(chǎng)，容器的生產(chǎn)是在潔凈區外完成的，因此在灌裝前必須對容器進(jìn)行清洗和滅菌，這需要安裝和保養滅菌機、無(wú)菌水發(fā)生機及沖洗機，費用很大。同時(shí)還將使用大量的滅菌劑。滅菌的效果依賴(lài)于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度會(huì )隨貯藏條件的變化而變化。
　　ASIS系統減少了設備的使用空間的占用、能源的消耗，且不使用滅菌劑，因而也大大地減少了廢物的產(chǎn)生。系統從瓶的生產(chǎn)到最后的壓蓋都在一個(gè)控制的環(huán)境，而不是昂貴的無(wú)菌室中進(jìn)行，因而降低了成本也增加了操作者的舒適度。
　　意大利DelMonte的技術(shù)負責人GabrieleSommi稱(chēng)，我們就是想在無(wú)菌的環(huán)境下生產(chǎn)一種PET瓶飲料，同時(shí)盡可能地減少熱能的消耗來(lái)保持最好的產(chǎn)品品質(zhì)。一般地講，無(wú)菌灌裝優(yōu)于熱灌裝，因為無(wú)菌灌裝大大地減少了產(chǎn)品在高溫下的時(shí)間，從而更好地保持了產(chǎn)品的營(yíng)養和口味。在使用這套無(wú)菌灌裝設備之前，DelMonte購買(mǎi)了熱成型容器進(jìn)行熱灌裝。用了ASIS之后，只需買(mǎi)進(jìn)樹(shù)脂顆粒即可。
　　亮點(diǎn)之四
　　現調飲料機擁有量與總銷(xiāo)量低
　　現調機可以稱(chēng)之為小型的汽水加工廠(chǎng)，它只需要合格的水、電源與二氧化碳加上配置好的糖漿，即可當場(chǎng)調配出高品質(zhì)的碳酸飲料�，F調機作為即飲市場(chǎng)家庭中的最大組成部分，目前在全世界已十分普遍。飲料業(yè)巨頭可口可樂(lè )、百事可樂(lè )等早已大量使用，麥當勞、肯德基、必勝客等全球連鎖的快餐店中更是必不可少的基本配置。相比一般的包裝飲料，現調飲料具有無(wú)可比擬的特性與優(yōu)點(diǎn)�，F調機調制出的飲料只需使用紙杯做容器，容易降解，對于日益受到環(huán)境污染威脅的人類(lèi)來(lái)說(shuō)，現調飲料是一個(gè)利在當代功在千秋的選擇。
　　上海富申冷機有限公司工程師劉仁琦介紹說(shuō)，現調飲料系統大致可以分為7個(gè)主要組成部分，分別是制冷系統、碳酸系統、水過(guò)濾器、糖漿桶、二氧化碳氣瓶、壓力表組和現調閥。
　　劉工程師回憶說(shuō)，十年前中國現調機的數量為零，1990年亞運會(huì )前可口可樂(lè )在北京與上海率先投放現調機，型號為L(cháng)ANCER公司生產(chǎn)的L900型，中國老百姓在這以前從未見(jiàn)過(guò)的方頭方腦的現調機前排起了購買(mǎi)飲料的長(cháng)隊，現調機一躍成為碳酸飲料商場(chǎng)的寵兒，可口可樂(lè )公司也因此受益匪淺。從此，現調機的數量迅速增加，單可口可樂(lè )公司一家到2001年已經(jīng)有3萬(wàn)余臺投在中國市場(chǎng)，其他還有足以與之抗衡的百事可樂(lè )以及健力寶、旭日升等等。然而到目前為止，我國現調飲料的擁有量與總銷(xiāo)量還是相當低的。
　　由于現調飲料機屬于商業(yè)用途的市場(chǎng)設備，所以設備本身的維修與保養以及用戶(hù)的合理操作直接影響飲料的銷(xiāo)量與品質(zhì)，而且一旦少數消費者對其產(chǎn)生了不良印象之后，這類(lèi)不良效應會(huì )迅速蔓延，最后導致多數消費者不再有購買(mǎi)欲望而使銷(xiāo)量直線(xiàn)滑坡。因此現調飲料需要一整套完善的服務(wù)管理體系來(lái)支持，例如在客戶(hù)培訓、設備管理、送貨及時(shí)、維修迅速到位，定期保養、不定期品質(zhì)檢驗等方面需要大量投入人力與物力�？煽诳蓸�(lè )公司各地的瓶裝廠(chǎng)特地在銷(xiāo)售系統中專(zhuān)門(mén)設立現調機部來(lái)運作，百事可樂(lè )更是直接設置MEM部門(mén)（市場(chǎng)設備管理部）以保證現調機用戶(hù)得到最直接有效的服務(wù)。
　　亮點(diǎn)之五
　　PET瓶裝飲料無(wú)菌灌裝前景看好
　　作為食品的包裝物，其主要要求是，便于儲存及運輸，減少原有性能損失，不帶來(lái)額外的傷害，增加感官享受，價(jià)格合理。當前，液體食品包裝的方式主要有：普通包裝、二次滅菌包裝（包括罐裝、瓶裝和袋裝等）、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無(wú)菌包裝。液體食品的無(wú)菌包裝是近年來(lái)發(fā)展的新技術(shù)，由于其有明顯的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展速度很快。
　　食品無(wú)菌包裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌的液體食品在無(wú)菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中，以期在不加防腐劑，不經(jīng)冷藏條件下得到較長(cháng)的貨架壽命。也可以簡(jiǎn)單地說(shuō)，無(wú)菌包裝是先殺菌后包裝，非無(wú)菌包裝是先包裝后殺菌或者只包裝不殺菌。
　　江蘇美星順?lè )鍣C械有限公司董事長(cháng)黃振東指出，無(wú)菌包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是在保證無(wú)菌條件下能最大限度地保留食品中原有的營(yíng)養成分和風(fēng)味，減少損失，無(wú)菌包裝能較方便地使用超高溫瞬時(shí)殺菌方法來(lái)消毒包裝前的食品，而其他包裝方法則相當困難；無(wú)菌包裝的包裝成本比較低，隨著(zhù)生產(chǎn)量的增加，分攤在每個(gè)產(chǎn)品的設備投資會(huì )進(jìn)一步降低；儲存運輸方便，外表美觀(guān)，易受商家及消費者歡迎。一條完整的無(wú)菌包裝生產(chǎn)線(xiàn)包括物料（食品）殺菌系統，無(wú)菌包裝機，包裝材料與包裝物的供應及殺菌系統，自動(dòng)清洗系統，設備預殺菌系統，無(wú)菌環(huán)境保持系統及自動(dòng)控制系統等；物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌，根據物料的黏度、熱敏性能及生產(chǎn)規�？煞謩e采用板式、管式（盤(pán)管式或列管式）、刮板式或混合式換熱器，為了進(jìn)一步縮短物料的升溫及降溫時(shí)間，廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過(guò)熱水混合式等直接加熱方式，近期又開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器；包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學(xué)藥物殺菌，但殺菌后要徹底清洗及干燥，把化學(xué)殘留物減至最低限度；無(wú)菌包裝的系統大多采用過(guò)熱蒸汽或干空氣進(jìn)行預殺菌，也可用藥物進(jìn)行殺菌。
　　黃董事長(cháng)介紹，無(wú)菌包裝技術(shù)誕生于40年代后期，從60年代開(kāi)始由于包裝用塑料的迅速發(fā)展，給無(wú)菌包裝發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展天地，截至90年代，國外共有30多家公司生產(chǎn)各種無(wú)菌包裝設備，另有許多生產(chǎn)殺菌系統、包裝材料、元器件配套廠(chǎng)家，國內研制生產(chǎn)無(wú)菌包裝設備及配套殺菌系統、包裝材料的單位也在逐漸增加。
　　江蘇美星順?lè )鍣C械有限公司從1998年開(kāi)始就和用戶(hù)緊密合作開(kāi)展了PET瓶無(wú)菌灌裝生產(chǎn)工藝和設備的研制開(kāi)發(fā)工作，經(jīng)過(guò)3年的艱苦奮斗，于2000年底研制成功36000瓶／小時(shí)的PET瓶裝飲料無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，并已投入大批量工業(yè)化生產(chǎn)，食品生產(chǎn)的無(wú)菌包裝PET瓶裝茶飲料已得到市場(chǎng)和消費者的認可與歡迎。


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