- 2019年7月10日-12日，上海攬境展覽主辦的2019年藍鯨國際標簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍鯨標簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨
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PET瓶裝飲料無(wú)菌灌裝技術(shù)
2009-09-01 09:14 來(lái)源：中國包裝網(wǎng) 責編：劉文越
【我要印】訊： 作為食品的包裝物，其主要要求是：便于儲存及運輸，減少原有性能損失，不帶來(lái)額外的傷害，增加感官享受，價(jià)格合理。
當前，液體食品包裝的方式主要有：普通包裝、二次滅菌包裝（包括罐裝、瓶裝和袋裝等）、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無(wú)菌包裝。
液體食品的無(wú)菌包裝是近年來(lái)發(fā)展的新技術(shù)，由于其有明顯的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展速度很快。
食品無(wú)菌包裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌的液體食品在無(wú)菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中，以期在不加防腐劑，不經(jīng)冷藏條件下得到較長(cháng)的貨架壽命。也可以簡(jiǎn)單的說(shuō)，無(wú)菌包裝是先殺菌后包裝，非無(wú)菌包裝是先包裝后殺菌或者只包裝不殺菌。
1.無(wú)菌包裝的主要優(yōu)點(diǎn)
1.1在保證無(wú)菌的條件下能最大限度地保留食品中原有的營(yíng)養成分和風(fēng)味，減少損失，無(wú)菌包裝能較方便地使用超高溫瞬時(shí)殺菌方法來(lái)消毒包裝前的食品，而其它包裝方法則相當困難。表1給出不同的殺菌方法對牛奶中營(yíng)養成分造成的損失對比，表2給出不同殺菌方法對番茄汁中維生素C造成損失的對比。表3不同殺菌方法對雞湯中VB1造成的損失對比。
表1不同的殺菌方法對牛奶中營(yíng)養成分造成的損失對比
VB1VB2VB12VC葉酸
殺菌前０００００
巴氏殺菌后10%5%10%５%１５%
超高溫瞬時(shí)殺菌后15%10%20%20%20%
傳統殺菌后40%20%95%50%50%
表2不同殺菌方法對番茄汁VC
保留值（mg/100g）損失率
殺菌前２７．８０
超高溫瞬時(shí)殺菌后２５．３９%
傳統殺菌后１６．３４１%
表3不同殺菌方法對雞湯中VB1造成的損失對比
保留值（mg/100g）損失率
殺菌前0.11０
超高溫瞬時(shí)殺菌后0.0918%
傳統殺菌后0.0373%
1.2無(wú)菌包裝的包裝成本比較低，以PET瓶熱灌裝與無(wú)菌灌裝相比，如表4所示。
表4表4瓶子成本的比較（總產(chǎn)量1億個(gè)）
熱灌裝無(wú)菌灌裝
投資成本1.727.09
洗滌／殺菌0.170.2
消耗費用613.72
各項成本5.037.52
瓶蓋成本208.57
瓶子／聚酸樹(shù)脂成本12023.43
瓶子的總成本152.9260.53
以300瓶/min的速度，生產(chǎn)1000個(gè)20盎司（590ml）瓶子的成本
單位：美元
隨著(zhù)生產(chǎn)量的增加，分攤在每個(gè)產(chǎn)品的設備投資會(huì )進(jìn)一步降低。
1.3儲存運輸方便，外表美觀(guān)，易受商家及消費者歡迎
一條完整的無(wú)菌包裝生產(chǎn)線(xiàn)包括物料（食品）殺菌系統，無(wú)菌包裝機，包裝材料與包裝物的供應及殺菌系統，自動(dòng)清洗系統，設備預殺菌系統，無(wú)菌環(huán)境保持系統及自動(dòng)控制系統等。
物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌，根據物料的粘度、熱敏性能及生產(chǎn)規�？煞謩e采用板式、管式（盤(pán)管式或列管式）、刮板式或混合式換熱器，為了進(jìn)一步縮短物料的升溫及降溫時(shí)間，廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過(guò)熱水混合式等直接加熱方式等直接加熱方式，近期又開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器。
包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學(xué)藥物殺菌，但殺菌后要徹底清洗及干燥，把化學(xué)殘留物減至最低限度（≤5.0ｘ10－5%）。
無(wú)菌包裝的系統大多采用過(guò)熱蒸汽或干空氣進(jìn)行預殺菌，也可用藥物進(jìn)行殺菌。
系統無(wú)菌環(huán)境的保持大多采用無(wú)菌空氣或無(wú)菌氨氣，根據要求不同可分別采用過(guò)壓法或層流法。
2.PET瓶無(wú)菌灌裝線(xiàn)的幾種類(lèi)型
PET瓶無(wú)菌灌裝技術(shù)經(jīng)歷了幾個(gè)過(guò)程，發(fā)展出幾種類(lèi)型的無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。
2.1NCC型生產(chǎn)線(xiàn)（Not Contrlled Contamination Aseptic Filling Line）
這種生產(chǎn)線(xiàn)使用已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的ＰＥＴ空瓶，瓶子經(jīng)過(guò)化學(xué)殺菌后進(jìn)入凈化室進(jìn)行灌裝，其流程如圖1所示：
圖1NCC
拆卸托盤(pán) 殺菌溶液制備 無(wú)菌水制備CIP系統蒸汽過(guò)濾無(wú)菌空氣瞬間殺菌 瓶蓋提升
│││││
空氣式輸送器││││
│┌─┴─┐┌─┼──────────┼─────────┼──┐
├───殺菌器─接觸通道─排空設備┤ 沖洗灌裝瓶蓋殺菌 │
││││
整理式空氣輸送器│封蓋│
│││
││Class10.000凈化室 │
│└─────────────────────────┘
倉庫
�。ㄎ赐甏m）（江蘇美星順?lè )鍣C械有限公司黃振東）
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超高溫瞬時(shí)殺菌后２５．３９%
傳統殺菌后１６．３４１%
表3不同殺菌方法對雞湯中VB1造成的損失對比
保留值（mg/100g）損失率
殺菌前0.11０
超高溫瞬時(shí)殺菌后0.0918%
傳統殺菌后0.0373%
1.2無(wú)菌包裝的包裝成本比較低，以PET瓶熱灌裝與無(wú)菌灌裝相比，如表4所示。
表4表4瓶子成本的比較（總產(chǎn)量1億個(gè)）
熱灌裝無(wú)菌灌裝
投資成本1.727.09
洗滌／殺菌0.170.2
消耗費用613.72
各項成本5.037.52
瓶蓋成本208.57
瓶子／聚酸樹(shù)脂成本12023.43
瓶子的總成本152.9260.53
以300瓶/min的速度，生產(chǎn)1000個(gè)20盎司（590ml）瓶子的成本
單位：美元
隨著(zhù)生產(chǎn)量的增加，分攤在每個(gè)產(chǎn)品的設備投資會(huì )進(jìn)一步降低。
1.3儲存運輸方便，外表美觀(guān)，易受商家及消費者歡迎
一條完整的無(wú)菌包裝生產(chǎn)線(xiàn)包括物料（食品）殺菌系統，無(wú)菌包裝機，包裝材料與包裝物的供應及殺菌系統，自動(dòng)清洗系統，設備預殺菌系統，無(wú)菌環(huán)境保持系統及自動(dòng)控制系統等。
物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌，根據物料的粘度、熱敏性能及生產(chǎn)規�？煞謩e采用板式、管式（盤(pán)管式或列管式）、刮板式或混合式換熱器，為了進(jìn)一步縮短物料的升溫及降溫時(shí)間，廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過(guò)熱水混合式等直接加熱方式等直接加熱方式，近期又開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了歐姆法加熱器。
包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要采用化學(xué)藥物殺菌，但殺菌后要徹底清洗及干燥，把化學(xué)殘留物減至最低限度（≤5.0ｘ10－5%）。
無(wú)菌包裝的系統大多采用過(guò)熱蒸汽或干空氣進(jìn)行預殺菌，也可用藥物進(jìn)行殺菌。
系統無(wú)菌環(huán)境的保持大多采用無(wú)菌空氣或無(wú)菌氨氣，根據要求不同可分別采用過(guò)壓法或層流法。
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PET瓶無(wú)菌灌裝技術(shù)經(jīng)歷了幾個(gè)過(guò)程，發(fā)展出幾種類(lèi)型的無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。
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這種生產(chǎn)線(xiàn)使用已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的ＰＥＴ空瓶，瓶子經(jīng)過(guò)化學(xué)殺菌后進(jìn)入凈化室進(jìn)行灌裝，其流程如圖1所示：
圖1NCC
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空氣式輸送器││││
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├───殺菌器─接觸通道─排空設備┤ 沖洗灌裝瓶蓋殺菌 │
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整理式空氣輸送器│封蓋│
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