【我要印】訊：近兩年，國內煙草行業(yè)發(fā)生了很大的變化。卷煙企業(yè)的重組和整合，尤其是卷煙品牌集中度的提高，意味著(zhù)單品牌、單牌號卷煙的生產(chǎn)量將有大幅度提高，這就要求煙包印刷 企業(yè)能夠快速提供大批量的卷煙包裝。因此，煙包印刷企業(yè)必須具有一定的生產(chǎn)規模和生產(chǎn)能力。

　　目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢。凹版印刷具有許多優(yōu)勢，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好，印刷材料的適應性好，在實(shí)地、專(zhuān)色、金(銀)墨印刷等方面表現優(yōu)良，能夠滿(mǎn)足煙包質(zhì)量方面的嚴格要求，凹印機成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質(zhì)量檢測還將進(jìn)一步反映在印刷氣味、包裝機適應性、掉色、環(huán)保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優(yōu)勢。因此，凹印設備的選購就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話(huà)題。下面筆者就卷筒紙凹印機的引進(jìn)談?wù)勛约旱目捶�，希望能對煙包印刷企業(yè)起到一定的幫助。

　　凹印機主要分為三部分：開(kāi)卷部分、印刷部分、分切與模切部分。本文首先對印刷部分做簡(jiǎn)要分析。

　　印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。

　　1、色組數選擇

　　凹印機的色組數選擇非常關(guān)鍵，這主要與煙包印刷企業(yè)的主導產(chǎn)品和國內卷煙裝潢的大環(huán)境有關(guān)。國內煙包設計的圖案和工藝比較復雜，前幾年國內煙包印刷設備多以6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括一個(gè)滿(mǎn)版色、四個(gè)通用色、兩個(gè)專(zhuān)色和一個(gè)上光機組。色組數并非越多越好，色組數越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會(huì )越大，而且資金投入也會(huì )加大。但如果色組數選擇過(guò)少，就很難體現凹印機快速高效和一次成型的優(yōu)勢，所以用戶(hù)一定要根據自身需要并結合今后的發(fā)展規劃進(jìn)行選擇。雖然機組式凹印機生產(chǎn)廠(chǎng)家都承諾今后可以增加機組，但是再增加機組時(shí)不僅投入較大，而且由于凹印機的技術(shù)升級和凹印機的安裝位置及空間等因素的影響，會(huì )受到很多限制。

　　2、印刷幅面的選擇

　　各廠(chǎng)家對印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對紙張的要求就越高，對套印的影響也越大。煙包印刷設備比較適合的幅面主要有650mm和820mm兩種。以前印刷廠(chǎng)基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、紙張規格等方面都比較經(jīng)濟實(shí)惠。在排版時(shí)可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，印刷過(guò)程中紙張變形較小，對產(chǎn)品的套印非常有利。但是，存在一個(gè)關(guān)鍵性的問(wèn)題，就是在印刷條盒產(chǎn)品時(shí)，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對于現在的高速卷煙包裝機，其包裝適應性較差，外觀(guān)成型度差，造成的質(zhì)量問(wèn)題較多。為此，許多印刷廠(chǎng)不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴重影響了凹印機效率的發(fā)揮。

　　近兩年來(lái)，業(yè)內基本達成共識，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機，這樣排版時(shí)條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對于高套印精度要求和需要采用多種印刷工藝的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)．建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排版數量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費．如果采用聯(lián)機模切方式，排版就可以不受此限制。

　　3、印版滾筒的安裝方式

　　印版滾筒的安裝方式對套印精度、印刷平整度以及印版滾筒的跳動(dòng)都有很大影響，并對印刷設備能否高速運轉起著(zhù)關(guān)鍵性的作用。以前多為機械安裝方式，但其存在兩個(gè)問(wèn)題：安裝松緊度不一致和容易松動(dòng)，在高速運轉的情況下，容易造成套印精度下降�，F在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣動(dòng)鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動(dòng)，適合于高速印刷。

　　4、套印控制

　　套印精度是凹印機的核心指標，對產(chǎn)品質(zhì)量和損耗控制起著(zhù)關(guān)鍵作用。以前凹印機僅能進(jìn)行縱向自動(dòng)套準控制，套印標記一般為4mm　*　4mm或4mm　*6mm的正方形或長(cháng)方形，橫向套準的調整主要通過(guò)手工完成。目前，橫向和縱向套準都采用自動(dòng)調整，這樣就要求必須有橫向套印標記，這種控制主要有兩種，一種是在原來(lái)的基礎上增加一個(gè)套印標記來(lái)控制橫向套印，這樣每個(gè)色組必須用兩個(gè)掃描位置才能控制。還有一種就是將套印標記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制點(diǎn)，三角形直角邊的長(cháng)度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差的調整方面，以前主要通過(guò)調整印版滾筒相對于紙張的位置來(lái)實(shí)現各色套印的對準，當前主要采用調整紙張相對于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的運轉速度，有利于高速運轉情況下的套印調整，且調整精度易于控制，套印精度高。為了保證印刷品的高質(zhì)量要求，凹印機的套印精度應當控制在±0.10mm以?xún)取?/p>

　　5、烘干方式

　　以前凹印機主要采用熱風(fēng)干燥方式，主要針對溶劑型油墨，但現在凹印采用的油墨和光油種類(lèi)很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等，僅依靠熱風(fēng)干燥方式已經(jīng)不能解決問(wèn)題。目前主要采用紅外加熱風(fēng)的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風(fēng)量的熱風(fēng)干燥裝置就成為基本配置。熱風(fēng)干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對電的容量需求很大，大約在150kVA左右，如果電力需要增容，又有現成的蒸氣管道，就可以直接采用蒸氣加熱方式。同時(shí)，采用UV固化方式的設備數量也在增加，但是油墨和工藝方面還存在一些問(wèn)題，相信不久的將來(lái)，UV固化方式也將成為標準配置。

　　6、油墨循環(huán)系統

　　凹印油墨特別是調配的專(zhuān)色油墨，如果其中兩種或多種連結料樹(shù)脂的相容性差，就容易發(fā)生沉淀。另外，顆粒較大的金、銀墨也極易發(fā)生沉淀。因此，油墨的循環(huán)至關(guān)重要。油墨循環(huán)系統必須具備以下幾個(gè)功能：攪拌油墨，避免沉淀或配比改變；正常輸送油墨，輸送過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡、沉淀和飛濺；過(guò)濾油墨，過(guò)濾網(wǎng)的目數應在120目左右；有溶劑補充功能，保證油墨黏度適當。

　　7、靜電移墨裝置

　　凹印工藝的缺點(diǎn)就是網(wǎng)目調印刷受很大限制，尤其是在印刷滿(mǎn)版過(guò)渡網(wǎng)或局部層次效果時(shí)，精度要達到175線(xiàn)／英寸十分困難，而且小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，印刷效果十分粗糙。靜電移墨裝置可以明顯改善這種情況，它在靜電壓力輥與紙張接觸的導電面、紙張和印版滾筒之間形成高壓靜電區，在靜電的作用下，把油墨從印版滾筒的網(wǎng)穴中吸出來(lái)并均勻轉移到紙張表面，油墨轉移率達到或接近100%。沒(méi)有必要每個(gè)色組都配置靜電移墨裝置，一般一條生產(chǎn)線(xiàn)有4個(gè)色組配置就足夠了。應當在每個(gè)色組上預留安裝位置，印刷色組位置變化時(shí)，靜電移墨裝置可以在色組之間進(jìn)行轉換�，F在，國產(chǎn)靜電移墨裝置的作用已經(jīng)十分理想，而且還可以與國外的裝置進(jìn)行互換，價(jià)格僅有進(jìn)口裝置的1／5左右。

　　8、無(wú)軸傳動(dòng)模式

　　凹印機一般采用萬(wàn)向軸傳動(dòng)，但傳動(dòng)中印版滾筒的線(xiàn)速度變化較大，甚至影響套印精度。近兩年來(lái)無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)得到了快速的發(fā)展，高檔凹印機基本都采用無(wú)軸傳動(dòng)，大大提高了多色凹印機傳動(dòng)和套印的精度，并可以從根本上實(shí)現對單機組的傳動(dòng)控制，是將來(lái)多色機組傳動(dòng)的主要方式�，F在采用較多的無(wú)軸傳動(dòng)模式就是每個(gè)機組都用一臺直流電機進(jìn)行直接驅動(dòng)，然后在分機組控制的基礎上實(shí)現集中控制，例如可以實(shí)現單機組的速度變化，控制不使用的單色機組停止運轉，以減少磨損和能耗，而且對高速運轉下套印精度的提高也至關(guān)重要。

　　9、張力控制模式

　　以前整條凹印機生產(chǎn)線(xiàn)僅用一套張力控制系統，放在最后一個(gè)印刷機組的后面，通過(guò)控制進(jìn)紙速度和出紙速度的相對速度差，調整整條生產(chǎn)線(xiàn)的張力。張力變化范圍較大，一般都在50牛頓以上，再加上其通過(guò)調整印版滾筒位置實(shí)現套印，各色組之間的張力變化就更大，所以各色之間套印的穩定性也很差�，F在基本上都改為分色組的張力控制，將整條生產(chǎn)線(xiàn)的張力控制分散到各色組，從很大程度上減少了張力的變化范圍，一般各色組的張力變化都在5牛頓左右，為精確套印奠定了良好的基礎。在整條生產(chǎn)線(xiàn)上，各色組的張力值應盡量一致，一般根據紙張的不同，應選擇200～300牛頓之間的某一固定數值，使印刷過(guò)程中紙張的張力均勻，并在一定程度上減少紙張變形。

　　10、在線(xiàn)質(zhì)量監控

　　在線(xiàn)質(zhì)量監控可分為三個(gè)層次：在線(xiàn)局部套印監視、在線(xiàn)產(chǎn)品的圖案監視和報警、在線(xiàn)產(chǎn)品的圖案和墨色監控。在線(xiàn)局部套印監視是將印刷幅面上局部的套印十字線(xiàn)或者關(guān)鍵精細圖案，通過(guò)數碼照相機，然后進(jìn)行放大處理，一般放大15～20倍，并進(jìn)行同步跟蹤。操作人員可以監視整個(gè)印刷幅面的套印效果，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。在線(xiàn)局部套印監視是最基本的也是必需的在線(xiàn)質(zhì)量監控模式，一般安裝一個(gè)或兩個(gè)部位，一套系統的價(jià)格大約在5萬(wàn)～8萬(wàn)元。在線(xiàn)產(chǎn)品的圖案監視和報警就是將樣張圖案輸入電腦，同是對在線(xiàn)印刷品進(jìn)行掃描，并對比印刷品的圖案位置與樣張圖案位置的變化，如果有變化即報警，提醒操作人員進(jìn)行調整，并對在線(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)行標記或剔除。這種方式現在應用較多，一套系統的價(jià)格約在80萬(wàn)元左右。在線(xiàn)產(chǎn)品的圖案和墨色監控是在第二種在線(xiàn)質(zhì)量監控方式的基礎上，增加了對設備的自動(dòng)調整和對墨色的控制，這種方式使用的非常少，主要應用在印鈔行業(yè)，因為監控設備造價(jià)比較高。


　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】

 　　 相關(guān)新聞:  

　　煙標凹印機分切模切部分介紹及選擇 
　　[印刷]煙標凹印機之開(kāi)卷部分的選購指導意見(jiàn) 
　　煙標印刷色彩管理的數據化及前程控制