一般情況下以把面發(fā)暗，沒(méi)有明顯反射光與水印，以版不起臟為標準控制用水量的大小。

　　儀器檢測法是檢測版面上的反射光量，并將此反射光量轉換為水膜厚度值。這種檢測法準確度較高，但是監測儀器較貴，在目前還極少采用。

　�。�3）影響潤版水量大小的因素

　　影響版面水量大小的因素有以下幾點(diǎn)：

　�、俅驑訙囟�，打樣溫度高時(shí)，用水量大。

　　 ②版面砂目細度。版面砂目粗時(shí)用水量大。

　�、勰珜雍穸�。當墨層較厚時(shí)宜增大水量。

　�、苡湍�性能。當油墨易乳化時(shí)需減少水量。

　�、轁櫚嬉盒阅�。當潤版液的表面張力較小時(shí)宜減少水量。

　　2、輸墨

　�。�1）輸墨過(guò)程

　　輸墨作業(yè)包括加墨、勻墨和著(zhù)墨三步。加墨即用墨刀把調配好的油墨添加到供墨裝置的勻墨棍上，為保證加墨量均勻適當和快速勻墨，可采用加一行墨，把墨棍轉過(guò)一個(gè)角度，再加一行墨，再轉過(guò)一個(gè)角度的加墨方式。加墨后啟動(dòng)供墨裝置轉動(dòng)勻墨，勻墨過(guò)程一般為3min～4min，開(kāi)始階段可采用較高速度，待油墨均勻攤布在墨棍上后換用低速，以避免油墨在墨棍上干燥固著(zhù)。勻墨后即可開(kāi)啟滾筒架，在版面均勻著(zhù)水的狀態(tài)下，通過(guò)著(zhù)墨棍向版面滾墨。剛開(kāi)始時(shí)版面的吸墨性較差，可反復滾壓4～5次，直至版面著(zhù)墨均勻。在著(zhù)墨過(guò)程中，可用濕布均勻地擦搓版面，利用潤濕及摩擦作用，清洗掉空白部位的墨臟，同時(shí)促使圖文部位快速、均勻地著(zhù)墨。

　�。�2）輸墨控制

　　輸墨控制主要是指輸墨區域和輸墨量大小控制兩個(gè)方面。打樣時(shí)版面圖文有大有小，當圖文尺寸較小時(shí)，若以還采用正常的整個(gè)版面輸墨方式，一是會(huì )造成油墨浪費，二是容易產(chǎn)生油墨乳化及版面上臟現象。因此要求采取適當方法進(jìn)行輸墨區域控制，在來(lái)去方向上一般按照圖文寬度控制墨棍上的加墨長(cháng)度，在前后方向上按照圖文高度調節著(zhù)墨活動(dòng)導軌位置，使著(zhù)墨棍僅在圖文部分合壓滾墨。

　　輸墨量大小的控制方法有兩種，一是改變向供墨棍加墨時(shí)的加墨量；二是改變著(zhù)墨次數。打樣時(shí)有單著(zhù)墨和雙著(zhù)墨兩種輸墨方式，其中雙著(zhù)墨及墨棍在往返過(guò)程中均與版面接觸，這樣既能提高輸墨的勻度，又能增大輸墨的厚度。

　　控制輸墨量大小的標準是：樣張墨色均勻、實(shí)地密度及網(wǎng)點(diǎn)增大值在允許范圍內，墨棍上沒(méi)有堆墨拉絲現象，水墨達到平衡狀態(tài)。

　　三、給紙套印

　　給紙套印即向紙臺輸紙定位，并通過(guò)橡皮滾筒的壓印，將印版上的圖文油墨轉移到紙張上的作業(yè)過(guò)程。

　　1、輸紙定位

　　目前使用的平臺是式平版打樣機多屬半自動(dòng)打樣機。打樣時(shí)大多采用手工給紙、收紙、咬紙牙咬紙固定的輸紙方式。

　　2、合壓轉印

　　合壓轉印是通過(guò)橡皮滾筒與打樣平臺的合壓接觸，將印版上的圖文油墨轉印到紙張上的過(guò)程，它一般包括試印和正印兩個(gè)步驟。

　　四、換色洗墨與后處理

　　在彩色打樣過(guò)程中，每色印完之后都要進(jìn)行換色洗墨，先將打過(guò)的印版卸下，換上后色印版，然后依次清洗墨輥、橡皮布和壓印平臺等，為后色打樣做好準備工作。

　　1、印版的清洗與保護。

　　2、清洗墨輥。

　　 3、清洗橡皮布。

　　4、清洗壓印平臺。


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