【我要印】訊：國產(chǎn)無(wú)線(xiàn)膠訂生產(chǎn)線(xiàn)

　　國產(chǎn)無(wú)線(xiàn)膠訂生產(chǎn)線(xiàn)包括配頁(yè)、書(shū)芯加工、包本成型和堆積出書(shū)等工序的全部過(guò)程，最大生產(chǎn)速度為6500本/h，是國內使用較多的一種無(wú)線(xiàn)膠訂生產(chǎn)線(xiàn)。

　　生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程

　　(1)用一般書(shū)芯裝訂：

　　 配頁(yè)→翻轉立本→檢測→進(jìn)本→定位、闖齊→銑背→打毛→一次刷膠→粘紗卡→

　　↓

　　廢書(shū)剔除

　　二次上膠→包封面→書(shū)背成型→計數堆積→出毛書(shū)。

　　↑

　　供封面

　　(2)用花輪刀打孔書(shū)頁(yè)裝訂。

　　 配頁(yè)→振齊→定位、夾緊→一次刷膠(上書(shū)芯膠)→粘紗卡→二次刷膠(上封面膠)→包封面→書(shū)背成型→堆積出書(shū)

　　銑背、打毛、一次刷膠(上書(shū)芯膠)、粘紗卡是生產(chǎn)線(xiàn)中芯加工的工序。先經(jīng)過(guò)花輪刀打孔或塑料線(xiàn)燙訂所配成的書(shū)芯，在進(jìn)行膠訂時(shí)，不再做銑背、打毛的加工處理，可以直接進(jìn)入上膠工序。

　　1、銑背

　　將書(shū)芯的書(shū)背用高速旋轉的銑刀銑平成為單張紙頁(yè)，以便上膠后使每張書(shū)頁(yè)都能被膠粘牢。書(shū)背的銑削深度與紙張的厚度和書(shū)帖折數有關(guān)，紙張愈厚，折數愈多，銑削量愈大，應以銑透為準，一般在1.4～2.2mm。

　　2、打毛

　　即將銑削過(guò)的書(shū)背進(jìn)行粗糙處理，使其起毛的工藝方法。目的是為了使書(shū)背處的纖維松散，便于膠液滲進(jìn)去，并相互粘結。另一種廣為采用的方法是在經(jīng)過(guò)銑削的書(shū)背上切出許多間隔相等的小溝槽，以便儲存膠液，擴大著(zhù)膠面積，增加書(shū)背紙張的粘結牢度。PRD-01型無(wú)線(xiàn)膠訂生產(chǎn)線(xiàn)采用了切槽打毛的方法。溝槽的深度一般為0.8～1.5mm，間隔為2～20mm。

　　3、上膠

　　在經(jīng)過(guò)銑背、打毛處理的書(shū)背上，涂刷膠液，以固定書(shū)背、粘結書(shū)頁(yè)，是書(shū)芯加工中的關(guān)鍵工序。

　　4、貼紗布卡紙

　　對于厚度在15mm以上的書(shū)芯，為了提高書(shū)背的連結牢度和平整度，在上過(guò)膠的書(shū)背上粘貼一層相應尺寸的紗布或卡紙�？�紙一般使用150g/m2卷筒膠版紙，為了避免溢膠，貼紗卡時(shí)應在天頭空出2～3mm，地腳空出3～5mm，兩側各空0.5mm。貼紗卡后，經(jīng)第二次刷膠就可以進(jìn)行包封面，對于厚度在15mm以下的書(shū)芯可不貼卡紙，第一次刷膠后就可直接包封面。


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