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      薄膜不干膠標簽的印刷工藝及加工方法

      2009-08-07 13:33 來(lái)源:絲網(wǎng)印刷網(wǎng) 責編:劉文越

       

              【我要印】訊:不干膠標簽同傳統的標簽相比,不用刷膠,不用漿糊,不必蘸水,毫無(wú)污染,節省貼標時(shí)間,應用在各種場(chǎng)合方便,快捷。不同的面料,粘合劑和底紙的各類(lèi)標簽,可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上,可以這樣說(shuō):不干膠是一種萬(wàn)能的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統的印刷相比有著(zhù)很大的區別,不干膠標簽通常在標簽聯(lián)動(dòng)機上印刷加工,多工序一次完成,如圖文印刷,模切,排廢,切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入,另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽,成品標簽可直接應用在商品上。所以說(shuō),不干膠標簽印刷工藝上更復雜,對設備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。

              同普通紙類(lèi)相比,薄膜材料有許多優(yōu)點(diǎn),薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡(jiǎn)單介紹一下薄膜材料的結構特性,印刷適性及印后加工工藝。

          1、薄膜材料的印刷工藝

             基本印刷方法有凹。悍譃榘加∪軇┯湍∷⒑桶加∷杂湍∷;膠。篣V膠印油墨印刷;凸。悍譃槠胀(shù)脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔。悍譃樗杂湍∷,溶劑油墨印刷和UV油墨印刷;絲。悍譃閁V油墨印刷和溶劑油墨印刷;組合印刷:分為凸印+絲印,凸印+柔印,柔印+絲印,膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法:

          A、普通樹(shù)脂油墨印刷

          這是當前最常用的方法,由于存在干燥問(wèn)題,有兩種干燥處理方法:切單張,上架晾曬。此法干燥時(shí)間長(cháng),占地面積大,容易蹭臟。復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間,要注意避免出版上復膜,防治復膜失敗。

          B、UV油墨凸印

          這種方法印刷質(zhì)量好,效率高,是一種在中國最有發(fā)展,最適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶UV裝置,薄膜印刷受到局限,所以設備更新,改造是印刷薄膜的必備條件。

          C、溶劑油墨柔印

          這是傳統的印刷方法,質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低,對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格,所以墨層牢固度強,工藝相對簡(jiǎn)單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害,是一種即將淘汰的印刷方法。

          D、水性墨柔印

          這是當今世界上最先進(jìn)的印刷方法,成本低,質(zhì)量好,無(wú)公害。但工藝要求嚴格,薄膜表面張力必須在40達因以上,對油墨的PH值,粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發(fā)展的一種工藝,但受到設備局限發(fā)展很慢。

          E、UV墨柔印

          特點(diǎn)同UV凸印,成本高,但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠(chǎng)家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。

          F、UV墨絲印

          這種新工藝可單張也可卷筒印刷,成本高,質(zhì)量好。單張印不用上架晾,卷筒印可高速進(jìn)行。

          G、溶劑墨絲印

          這是傳統工藝,一般單張用手工印刷,卷筒材料用聯(lián)動(dòng)機印刷。95%以上為單張印刷,效果好,成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害,污染環(huán)境。H、UV膠印油墨。由于膠使用樹(shù)脂墨,所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠(chǎng)家在印刷PVC時(shí)就采用單張套印,上架晾干,最終復膜的方式。但由于油墨不易干燥,極易蹭臟,所以造成浪費,生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問(wèn)題全部避免,并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來(lái)。

          H、凹版印刷

          凹印極少印刷不干膠,但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的,是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工,現有的設備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標簽。

          I、組合印刷

          也稱(chēng)復合印刷,是當前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進(jìn)的一種印刷方式。根據不同的圖案設計,在同一圖案上采用幾種方法印刷,達到最佳視覺(jué)效果。國外此種設備很普遍,我國有兩種類(lèi)型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者為凸印+絲印,后者為膠印+凸印。 2、油墨干燥方式

          薄膜上的油墨按干燥特性分為:氧化聚合干燥(樹(shù)指墨),揮發(fā)結膜干燥(溶劑墨),蒸發(fā)結膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。

          干燥方式分為:熱風(fēng)干燥,電熱干燥(遠紅外線(xiàn)類(lèi)),紫外線(xiàn)固化干燥。

          對干燥的要求:油墨充分干燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對底紙無(wú)影響。

          改善油墨干燥的效果的方法:

          A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹(shù)脂墨加燥油;水基墨加專(zhuān)用助劑,溶劑墨加低沸點(diǎn)溶劑。但要注意:添加劑會(huì )改變油墨的明度和亮度,不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。

          B、改變薄膜材料的運行速度。

          C、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線(xiàn)光源的強度。

          D、選用合適的薄膜材料。

          3、印后加工工藝

               薄膜材料的印后加工工藝同紙張類(lèi)標簽印后加工工藝大體相同。如燙金,復膜,打孔,折頁(yè),切斷,復卷,排廢,模切等均用于薄膜類(lèi)不干膠標簽的印后加工。 
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