【我要印】1脫脂

    　脫脂機理是通過(guò)脫脂劑對各類(lèi)油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內。脫脂質(zhì)量的評價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時(shí)間、機械作用和脫脂液含油量等因素：

 　   1.1游離堿度(FAL)

    　脫脂劑濃度適當才能保證最佳效果。一般只需要檢測脫脂液的游離堿度，FAL過(guò)低，除油效果相對較差；FAL過(guò)高，不僅造成材料費，也給后道水洗增加負擔，嚴重者還會(huì )污染后序的表調和磷化。

　    1.2脫脂液的溫度

   　 任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過(guò)高，不僅增加耗能，還能帶來(lái)一些負作用。如脫脂劑蒸發(fā)過(guò)快、工件脫離槽液時(shí)因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動(dòng)溫控也需要定期進(jìn)行校核。

  　  1.3處理時(shí)間

   　 脫脂液必須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應時(shí)間，才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )增加工伯表面的鈍性，影響磷休膜的生成。

 　   1.4機械作用的影響

  　  脫脂過(guò)程中,輔以機械作用，采用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的方式，可以加強除油效果,縮短浸漬清洗的時(shí)間；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。

   　 1.5脫脂液含油量：

   　 隨著(zhù)槽液的循環(huán)使用，油污含量在槽液內會(huì )不斷增加，當達到一定比例時(shí)，脫脂劑的脫脂效果及清洗效率會(huì )明顯下降，即使通過(guò)添加藥劑維持槽液高濃度，被處理工件表面的清潔度仍不會(huì )有所提升。已老化變質(zhì)的脫脂液，必須全槽更換。產(chǎn)品生產(chǎn)一般根據槽液的使用時(shí)間及處理工作量適時(shí)進(jìn)行換槽。
  　
　　2酸洗

    　產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過(guò)程中，表面會(huì )產(chǎn)生銹蝕。由于銹蝕層結構疏松，與基材附著(zhù)不牢，并且氧化物與金屬鐵可組成原電池，可進(jìn)一步促使金屬腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈。產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，酸洗除銹不會(huì )使金屬工件變形，每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈，除銹速度快，成本相對較低。酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見(jiàn)氧化物、銹及過(guò)蝕現象為標準，影響除銹效果的因素主要有：

    　2.1游離酸度(FA)

    測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的最直接有效的評價(jià)方法。游離酸度低，除銹效果差。游離酸度過(guò)高時(shí)，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動(dòng)保護；金屬表面易產(chǎn)生“過(guò)蝕”現象；而且殘酸的清洗比較困難，易導致后續槽液的污染。

  　  2.2溫度、時(shí)間

　    大多數酸洗是在常溫下進(jìn)行的，當使用加熱酸洗時(shí)，一般控制在40℃～70℃之間，雖然溫度對酸洗能力的提高影響較大，但溫度過(guò)高會(huì )加劇對工件、設備的腐蝕，對工作環(huán)境的影響也非常不利；并且在完全除去銹跡的前提下，酸洗時(shí)間應盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的影響。

    　因此處理過(guò)程中應嚴格控制槽液的溫度和工件的處理時(shí)間。

   　 2.3污染老化

 　   酸液在除銹過(guò)程中，會(huì )不斷帶入油污或其它雜質(zhì)，其中的懸浮雜質(zhì)可通過(guò)刮撈的方式進(jìn)行去除；當可溶性的鐵離子超過(guò)一定含量時(shí)，槽液的除銹效果不但會(huì )大大降低，而且過(guò)量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內，加速磷化槽液的污染老化，嚴重影響工件的磷化質(zhì)量，一般酸液的鐵離子含量應控制在不超過(guò)6%-10m/m為宜。超過(guò)控制指標時(shí)必須更換槽液。

　    3表調

 　   表面調整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量的極細的結晶中心，從而加快磷化反應的速度，有利于磷化膜的形成。

 　   3.1水質(zhì)的影響

    　槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴重、鈣鎂離子含量較大，會(huì )影響表調液的穩定性，槽液配制時(shí)可預先添加軟水劑以消除水質(zhì)對表調液的影響。

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