�、赑CI系列：高光澤，可絲印已處理PE、PP瓶子油墨，附著(zhù)強度高，耐水性好。

　　2.德國迪高光固化油墨

　�、賁erit985UV具有高度光澤及好的流動(dòng)性，如加入固化劑更具有耐化學(xué)性，適用于已處理的PE、PP和PVC。

　�、赟erie988V，在不同質(zhì)料上有良好的粘性、流動(dòng)性、抗化學(xué)性能，適用于已處理的PE、PP、PVC、PS和PET等。

　　3.日本十條光固化油墨

　　RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可撓性，耐化學(xué)藥品性能，附著(zhù)力好，用于已處理的PE、PP瓶子上。

　　4.法國杜比光固化油墨

　　POIYCOLOR/POLYPLUS系列，適用于已處理的PE、PP和PET瓶子上的高光澤UV油墨，具有顆粒細膩，，色密度高，印刷適性好與處理的PE、PP附著(zhù)力好，要增強耐水性，可添加專(zhuān)用硬化劑及溶劑型雙組份環(huán)氧樹(shù)脂絲印油墨(8500系列)，該油墨適用于玻璃、金屬、噴版處理PE、PP等基材。

　　五、光固化油墨故障及處理意見(jiàn)

　　1.無(wú)附著(zhù)力

　�、儆湍�與承印物不相容的處理建議：

　　光照處理：絲印前選波長(cháng)170-200nm的紫外光照射承印物表面；

　　火焰處理：大于0.6mm厚度的承印物的極化處理方法；

　　電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；

　　選錯了油墨：油墨中的粘接樹(shù)脂與承印物材質(zhì)不相匹配。

　�、诔杏∥锉砻媸芪廴镜奶幚斫ㄗh：

　　去除承印物表面的污物；

　　酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；

　　添加油墨的專(zhuān)用附著(zhù)力增強劑。

　　2.疊印過(guò)程中，油墨的層間附著(zhù)力差

　�、偾耙粚佑湍�過(guò)度固化而阻塞的處理意見(jiàn)：

　　減少前一次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；

　　在油墨中添加專(zhuān)用的層間附著(zhù)力增強劑。

　�、谔砑拥闹鷦┻^(guò)量：

　　控制助劑的加入量，將助劑減少l/2；

　　控制UV固化的參數如UV功率，提高過(guò)UV的速度等等。

　　3.不能固化或表面發(fā)粘
　
　�、僖蛴湍珜犹�厚而不能固化處理建議：

改變網(wǎng)版參數，如選用平紋網(wǎng)或壓平絲網(wǎng)，降低網(wǎng)距，減薄網(wǎng)版感光層厚度；提高膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；

　　提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；

　　加入少量專(zhuān)用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；

　　在油墨中加入固化增強(促固)劑。

　�、赨V燈功率(能量)不足原因的建議：

　　擦凈UV燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；

　　UV燈的老化應更換，一般UV燈使用壽命1200小時(shí)就應更換；

　　提高UV燈管的單位長(cháng)度內的功率，保證達80-120W／cw；

　　UV燈管使用25／100-30／100時(shí)間后，燈管應旋轉1／4再用。

　�、酆谏�、白色、黃色或這些顏色的混合色所導致光固不足原因及建議：

　　調整光固化參數，如UV燈功率，減慢過(guò)UV的時(shí)間；

　　在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時(shí)間；

　　在油墨中添加適當的光油，讓UV光較容易穿透。

　　4.光澤度低

　�、儆湍�固化不完全的原因，處理的建議同“3"題；

　�、谟湍�使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會(huì )造成光澤低。

　　5.油墨固化后成斑塊狀

　�、倌�膜固化不充分引起，處理建議同“3"中的“2"；

　�、谀�膜不平整所致，處理意見(jiàn)：

　　膠刮刃口不平整；

　　網(wǎng)版的張力及其張力的均勻性不好；

　　UV固化時(shí)所產(chǎn)生的受熱集中，因此，必須增加過(guò)UV機的速度。

　　6.絲印油墨在承印物上出現細小“魚(yú)眼"

　�、儆湍�與承印物不相容引起。此時(shí)應提高承印物表面性能，可以通過(guò)在油墨中添加適量的消泡劑控制氣泡的產(chǎn)生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀態(tài)。

　�、诒砻嬗兴樾挤蹓m引起。這時(shí)就必須清潔承印物表面，可使用無(wú)水乙醇等溶劑揩洗，改善油墨與承印物的親和性。

　　總之，在使用UV油墨的過(guò)程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV油墨光固化的幾個(gè)要素和保證PE、PP材質(zhì)瓶子表面良好的極化處理，PE、PP塑料瓶子的絲網(wǎng)印一定會(huì )取得非常好的印刷效果！