設備：

　　一般而言，設備的操作簡(jiǎn)單、靈活，印刷穩定性好以及良好的售后是非常重要的，三和國際的產(chǎn)品、服務(wù)將給客戶(hù)提供較高的滿(mǎn)意度。

　　三、瓶子印刷要注意的問(wèn)題

　　1、瓶子表面處理不徹底

　　對于PP、PE和PET無(wú)極性和弱極性的瓶子必須進(jìn)行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來(lái)檢測，如果處理的好，在塑料瓶子的表面會(huì )形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說(shuō)的“上水”。任何瓶子表面印前必須保持干凈。

　　2、注意極化處理的時(shí)效性

　　任何方式極化處理的效果有一定的時(shí)效性，時(shí)間越長(cháng)，效果越差，與油墨的結合力越就越差，為了保證油墨的附著(zhù)力，處理后及時(shí)印刷也就理所當然!我調查發(fā)現，由于客戶(hù)生產(chǎn)工藝的限制，大部分印刷廠(chǎng)極化處理與印刷是不同一個(gè)部門(mén)，造成印刷的滯后而影響油墨與瓶子的附著(zhù)力。

　　3、膠刮的硬度、角度的選擇

　　我們知道，膠刮的硬度、角度對絲網(wǎng)印刷的精細度、下墨量有較大的影響。精細圖案印刷，一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45度，這使膠刮的邊緣與網(wǎng)版成一線(xiàn)接觸，考慮到印刷時(shí)的壓力，使用時(shí)膠刮的角度應大于45度。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當，都會(huì )增加油墨的下墨量而影響油墨的固化程度，進(jìn)而影響油墨的附著(zhù)力；

　　4、絲網(wǎng)的選擇

　　瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時(shí)，對絲網(wǎng)的選擇就比較嚴格，絲網(wǎng)目數在140目／厘米~165目／厘米比較理想，這是為了保證UV固化時(shí)保證UV光的完全穿透UV油墨的墨層，保證油墨的充分固化；

　　5、油墨使用前一定要充分攪拌

　　我經(jīng)常給客戶(hù)解決問(wèn)題中看到經(jīng)常被客戶(hù)忽視的“簡(jiǎn)單”問(wèn)題，油墨在使用前必須充分攪拌是油墨使用的最基本的原則，這是因為，油墨的四大成分——樹(shù)脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時(shí)間必然會(huì )出現分層。如使用前沒(méi)充分攪拌，比重輕的成分在上層，比重大的成分會(huì )沉淀，這樣，就會(huì )出現客戶(hù)經(jīng)常反映的所謂“油墨質(zhì)量不穩定，因為前后使用的油墨的遮蓋性、附著(zhù)力等不同的現象”!

　　6、金屬色印刷方面

　　印刷金屬色油墨時(shí)，應選擇合適的絲網(wǎng)，使金屬顆粒穿過(guò)，絲網(wǎng)一般為120目／英寸或更低目數。金屬顏料會(huì )減少混合油墨的使用時(shí)間，建議混合夠用一天的金屬油墨，這樣，也避免“金屬油墨越來(lái)越啞的現象”。

　　7、固化時(shí)不同的墨色所需的能量也不同

　　一般而言，黑色、白色、黃色、紅色油墨固化所需能量較高，尤其在UV瓶子油墨的使用中，固化時(shí)，應適當降低UV固化設備的履帶速度來(lái)增加油墨所需的能量，另外，不同顏色混合的凋墨油，其固化時(shí)必須經(jīng)過(guò)測試確認。

　　8、雙組分的油墨配比問(wèn)題

　　在瓶子印刷行業(yè)中，溶劑油墨當前流行的大部分為雙組分的油墨，油墨配比時(shí)一定要固定的比例進(jìn)行配比，如SEIKO-1000系列油墨，主劑和硬化劑的比例一定是7：3。另外，配比之后的油墨須當天用完。

　　9、設備方面

　　這里我主要指的是要注意UV固化的燈管問(wèn)題，固化的燈管一定要保證“波長(cháng)、功率、能量”符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則都會(huì )造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進(jìn)一步影響油墨的附著(zhù)力和柔軟性。

　　10、多色疊印的附著(zhù)力注意方面

　　雖然象SW—UVPE還是NORCOTE—PPC油墨層間附著(zhù)力非常好，但印刷六色或更多顏色時(shí)要注意操作，避免最后一層印刷前的每一層印刷完全固化，以保證油墨的層間有良好的附著(zhù)力。

　　作為從事多年絲印行業(yè)的工作者，希望以上的系統方案和注意問(wèn)題能給絲印同行提供幫助。同時(shí)，我們也清楚地看到，在瓶子印刷行業(yè)，只要選擇正確的系統方案并在印前、印中、印后注意常出現的問(wèn)題并避免問(wèn)題產(chǎn)生，瓶子印刷也就不是一件非常困難的事情。 

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