對“問(wèn)題”、對未來(lái)的探索 從未停止【我要印配圖】

 
　　【我要印】訊：1、回粘

　　現象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。3、因印速過(guò)快，復卷過(guò)緊。4、貯存堆壓過(guò)大。5、油墨過(guò)稀滲背透印。
 

　　排除方法：1、改進(jìn)油墨干燥速度。2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。
 

　　2、印刷牢度不良
 

　　現象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒(méi)有處理好。2、印刷車(chē)間溫度和相對濕度過(guò)大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
 

　　排除方法：1、編織袋承印物表面達到38達因左右。2、盡量將車(chē)間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。
 

　　3、透印或遷移 印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮或伸長(cháng)
 

　　故障原因：1、油墨過(guò)�。�即粘度太�。�。2、紙或塑承印物松薄。3、墨量過(guò)大。4、印壓過(guò)重。5、成膜徹干太慢。
 

　　排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調換密實(shí)的承印物。3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4、調節（減少）供墨量。5、印壓應輕。
 

　　4、堵版
 

　　故障原因：1、主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結皮。
 

　　排除方法：1、調整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。2、除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開(kāi)。3、調換新的油墨.
 

　　5、滲色
 

　　故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。3、使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。
 

　　排除方法：1、在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
 

　　6、墨膜無(wú)光
 

　　故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹(shù)脂成分少或錯加入消光劑。
 

　　排除方法：1.在油墨里適量加入調墨油。2、重新研磨或過(guò)濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類(lèi)（如蠟、白炭黑等）。 

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