【編者按：本文根據從業(yè)經(jīng)驗，向大家介紹了膠印機滾筒維護保養的幾點(diǎn)小竅門(mén)�！�

       【我要印】一、印版滾筒表面應涂鉻和鎳

       四色海德堡膠印機和八色膠輪，印版滾筒如果表面是涂鋅或鐵，那么金屬鋅或鐵都會(huì )與水斗溶液里的酸起化學(xué)置換反應（生銹、氧化），滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長(cháng)期泡在酸液里，肯定會(huì )產(chǎn)生腐蝕生銹，如果印版滾筒體改成涂鉻或涂鎳就絕對不會(huì )產(chǎn)生以上的事故。

       二、水斗溶液不應滲透到印版滾筒體表面

       機臺上的操作員工，如果沒(méi)有按照裝版操作工藝技術(shù)規范要求去做，印版襯墊（0．3mm厚的滌綸片劑，俗稱(chēng)炮底膠）襯得不平整或破損后沒(méi)及時(shí)更換新的，導致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合，把酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必然造成印版滾筒體表面腐蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面，印版滾筒就不會(huì )腐蝕生銹。

       三、水斗溶液pH值沒(méi)控制好，酸性太強

       在膠印印刷工藝中，機臺人員應嚴格控制水斗溶液的濃度，操作工藝中，應在滿(mǎn)足圖紋清晰、版面空白無(wú)油膩、版面不臟不糊的前提下，pH值控制在5～6．5之間為佳，在強酸中印刷，還會(huì )產(chǎn)生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無(wú)光亮不鮮艷等。

       四、版面水分太大

       膠印印刷過(guò)程中，機臺操作工沒(méi)能?chē)栏窨刂朴“姹砻嫠�分，因為水分控制略大，印版不易顯臟，水分控制較少，一旦受氣候或外部環(huán)境的影響，印版很容易掛臟，產(chǎn)品會(huì )報廢。所以應克服控制版面水分“寧大勿小”的思想。

       膠印機臺操作人員，掌握水墨平衡很重要，衡量一個(gè)膠印技工的水平，就看三平工作（滾筒平、水輥平、墨輥平）做得好與否，和水墨平衡工作掌握得好與否。

       五、加強工藝技術(shù)管理

       現代企業(yè)制度要企業(yè)領(lǐng)導重視對職工的技術(shù)培訓工作，把此工作列入年度計劃中去，分期分批對職工進(jìn)行技術(shù)理論培訓，用規范化、數據化、標準化來(lái)嚴格工藝技術(shù)管理，以上的事故，主要是在工藝管理上沒(méi)有控制好版面水分和水斗溶液pH值濃度，管理不到位，膠印機臺人員想怎么做就怎么做，是人為造成事故的原因。加強企業(yè)內部工藝技術(shù)管理，提高職工技術(shù)素質(zhì)，講究工作質(zhì)量，就能保證產(chǎn)品質(zhì)量。



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