【編者按：在江蘇華機集團西大門(mén)，裝潢一新的華機科技樓已正常運作，門(mén)口掛著(zhù)的幾個(gè)金燦燦的牌子表明了這座科技樓的不簡(jiǎn)單：“南京林業(yè)大學(xué)博士后工作站”、“南京林業(yè)大學(xué)、江蘇華機集團技術(shù)研發(fā)中心”、“中國工程院華機院士工作站”……集團董事長(cháng)沈仁興告訴記者，“這里即將建成為集團的研發(fā)中心，并爭取在明年成為國家級研發(fā)工程中心。”】

       【我要印】在江蘇華機集團西大門(mén)，裝潢一新的華機科技樓已正常運作，門(mén)口掛著(zhù)的幾個(gè)金燦燦的牌子表明了這座科技樓的不簡(jiǎn)單：“南京林業(yè)大學(xué)博士后工作站”、“南京林業(yè)大學(xué)、江蘇華機集團技術(shù)研發(fā)中心”、“中國工程院華機院士工作站”……集團董事長(cháng)沈仁興告訴記者，“這里即將建成為集團的研發(fā)中心，并爭取在明年成為國家級研發(fā)工程中心。”

       一個(gè)已經(jīng)在行業(yè)里擁有一定話(huà)語(yǔ)權的龍頭企業(yè)，何以花費巨資，投入大量人力物力組建研發(fā)中心？沈仁興說(shuō)，“我們要以科技創(chuàng )新為原動(dòng)力，成為中國最大的制漿造紙設備制造商。”這也彰顯了一個(gè)已經(jīng)在造紙機械行業(yè)摸爬滾打了近30年的企業(yè)家的雄心：拒絕平庸，爭做中國制漿造紙裝備的引領(lǐng)者！

       科技創(chuàng )新帶來(lái)的國內之最

       從1980年1月成立到如今，江蘇華機集團已經(jīng)走過(guò)將近30年的輝煌歲月。

       1986年，僅靠企業(yè)的幾個(gè)“土專(zhuān)家”，華機開(kāi)發(fā)出我國的第一臺板式蒸發(fā)器用于造紙行業(yè)。這在改革開(kāi)放不久、科技相對落后的中國，不能不說(shuō)是一個(gè)奇跡，這也得到了當時(shí)國家部委的高度重視及用戶(hù)的一致好評。從此一舉奠定華機在國內造紙行業(yè)蒸發(fā)設備商的龍頭地位，至今，他們已經(jīng)累計為500多家造紙單位提供了800余臺（套）蒸發(fā)及制漿造紙設備，國內市場(chǎng)占有率超過(guò)了70%。

       1999年，華機集團再次自行研發(fā)了50~300T/D濕法備料、連續蒸煮系統，第一套用于山東晨鳴紙業(yè)集團，一次性開(kāi)機成功，現在已經(jīng)超過(guò)原設計指標，為用戶(hù)創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

       2006年，他們又與中國工程院士、南京林業(yè)大學(xué)進(jìn)行強強聯(lián)合，共同開(kāi)發(fā)具有先進(jìn)技術(shù)的國內造紙裝備，新產(chǎn)品主要有二氧化氯、超級置換蒸煮系統、氧脫木素、過(guò)氧化氫漂白裝置、壓力式苛化等。如今，華機集團已經(jīng)是國內最大的制漿造紙裝備生產(chǎn)基地。

       有了科技創(chuàng )新的支撐，華機集團有了足夠的膽氣走出國門(mén)，參與國際競爭。2006年3月，世界造紙巨頭金光APP為其印尼總部的造紙企業(yè)建造蒸發(fā)站選擇供應商，華機集團憑借雄厚的制造技術(shù)、過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，擊敗了來(lái)自西班牙和印度等國際同行業(yè)競爭對手，一舉中標，并與金光APP簽下單筆1280萬(wàn)美元的訂單，從而創(chuàng )造了國內蒸發(fā)設備單筆大出口額的新紀錄。由該集團研制生產(chǎn)的重1000余噸的國內特大型蒸發(fā)器主體設備發(fā)往印度尼西亞后，輔助設備于2006年11月份運抵印尼，2007年10月20日在印尼工地一次開(kāi)機調試成功，并在一個(gè)月內達產(chǎn)，APP客戶(hù)非常滿(mǎn)意，多次感謝參加調試的華機專(zhuān)家和參加此次項目的所有華機員工。

       2008年，該集團又成功為金光集團廣西金桂紙業(yè)公司建設800T/H的蒸發(fā)器，單筆合同金額達到1.28億元，將于2009年底投運。

       院士工作站“搬”進(jìn)企業(yè)

       有專(zhuān)家推算，目前我國的造紙機械行業(yè)所能提供的生產(chǎn)能力僅能滿(mǎn)足不到1/3的國內市場(chǎng)需求。

       但在華機集團總經(jīng)理沈濱看來(lái)，“有市場(chǎng)并不表示造紙機械行業(yè)可以高枕無(wú)憂(yōu)。”“造紙機械行業(yè)要把技術(shù)創(chuàng )新放在重要的位置，如果沒(méi)有核心技術(shù)，就會(huì )產(chǎn)生國內造紙機械企業(yè)之間的惡性競爭。”由此，華機集團明確的一個(gè)出發(fā)點(diǎn)就是：做成熟的企業(yè)，賣(mài)成熟的技術(shù)。

       正是基于這樣的考慮，華機集團知道，僅靠自身的幾個(gè)“土專(zhuān)家”難以在越發(fā)激烈的市場(chǎng)競爭中挺立潮頭，必須內挖外聯(lián)，走產(chǎn)學(xué)研合作之路。

       事實(shí)上，華機集團在產(chǎn)學(xué)研合作方面大手筆頻頻，不僅與大企業(yè)集團合作，還先后與華南理工大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)輕工院共建研發(fā)中心，積極研發(fā)新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。在這些科研團隊的共同努力下，先后開(kāi)發(fā)了管式蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、管頻式蒸發(fā)器等主導產(chǎn)品，以及連續蒸煮、螺旋喂料器等制漿造紙關(guān)鍵設備，近年來(lái)，已累計實(shí)現新增銷(xiāo)售收入5億多元，這些產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率在同行業(yè)中名列前茅！

       2007年6月，華機集團與湖南泰格林紙集團建立長(cháng)期戰略合作伙伴關(guān)系。兩大集團在新產(chǎn)品研發(fā)、項目、資源、人才等各領(lǐng)域展開(kāi)深入合作，泰格林紙集團雄厚的技術(shù)力量為華機在制漿造紙先進(jìn)裝備國產(chǎn)化的研發(fā)加快了進(jìn)程。

       2009年3月20日，華機集團與中國工程院院士陳克復及其研發(fā)團隊正式簽約，雙方合作建設華機院士工作站。陳克復院士是華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家實(shí)驗室學(xué)術(shù)委員會(huì )主任，長(cháng)期從事輕工、制漿造紙工程的科研和教學(xué)工作。在工程方面的研究方向有中高濃制漿技術(shù)、紙頁(yè)成形技術(shù)、涂料與涂布技術(shù)、廢紙脫墨技術(shù)、制漿造紙工程清潔生產(chǎn)新技術(shù)與裝備；主持并完成十多項國家級和省部級科技攻關(guān)項目，在上述各領(lǐng)域均獲得了重要成果。其院士研發(fā)團隊在輕工、制漿造紙工程的科研等領(lǐng)域具有雄厚的技術(shù)力量。

       國家科技部副部長(cháng)劉燕華非常關(guān)心華機的發(fā)展，親自為華機院士工作站授牌。

       正是有了這些研發(fā)團隊的傾心協(xié)助，華機集團自主創(chuàng )新的道路越走越寬。據介紹，目前集團與南林大協(xié)作開(kāi)發(fā)的二氧化氯制備已經(jīng)成功研發(fā)。在國家對節能環(huán)保越發(fā)重視，國外對二氧化氯制備技術(shù)處于壟斷的情況下，該項技術(shù)的成功研發(fā)在中國造紙行業(yè)具有革命性意義。

       另外，新型堿回收苛化設備、超級間歇置換蒸煮設備也正在緊鑼密鼓地研發(fā)之中，其已經(jīng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，已有新的訂單。

       自主創(chuàng )新之路永無(wú)止境

       在華機集團內，目前建筑面積2萬(wàn)平方米、起吊能力達260噸的重型車(chē)間已開(kāi)工建設，將作為二氧化氯制備、超級置換蒸煮設備、新型堿回收苛化設備等新型造紙裝備的生產(chǎn)中心。   

       35歲的沈濱對華機充滿(mǎn)了深深的情感，年輕的他在市場(chǎng)開(kāi)拓上也具有更強的闖勁。通過(guò)對國內外市場(chǎng)的冷靜分析，沈濱深諳，目前，國內制漿設備與國際先進(jìn)設備的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)規模、加工精度、自動(dòng)化程度、性?xún)r(jià)比。要想達到或超過(guò)國外技術(shù)，必須消化吸收國外先進(jìn)的各項技術(shù)，與科研院所緊密合作，并與國外裝備使用中的用戶(hù)強強聯(lián)合一并開(kāi)發(fā)。

       科技創(chuàng )新是打造百年華機的靈魂，華機集團將進(jìn)一步加大科技研發(fā)力度，提高自我創(chuàng )新能力，突破國外技術(shù)壁壘，迅速將制漿造紙行業(yè)關(guān)鍵設備國產(chǎn)化，減少?lài)鴥戎茲{造紙企業(yè)的投資，為中國民族造紙行業(yè)的騰飛做出自己的貢獻。



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