【編者按：陶瓷器上的圖案裝飾，長(cháng)期以來(lái)一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來(lái)隨著(zhù)絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產(chǎn)效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點(diǎn)，所以其應用范圍一天比一天廣�！�

　　【我要印】陶瓷器上的圖案裝飾，長(cháng)期以來(lái)一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來(lái)隨著(zhù)絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產(chǎn)效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點(diǎn)，所以其應用范圍一天比一天廣。 
　　一、陶瓷絲印的發(fā)展 
　　自從陶瓷器皿實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)到目前為止，在裝飾工藝技術(shù)上曾出現過(guò)三次較大的變革。20世紀20年代，實(shí)現了石印圖案和人工擦粉相結合的裝飾工藝，取代了手雕版，產(chǎn)品精細，質(zhì)量大大提高，但是，生產(chǎn)效率仍然很低，每人每小時(shí)僅生產(chǎn)600～800張，而且，又有粉塵污染。50年代末，出現了自動(dòng)擦粉機，每小時(shí)生產(chǎn)4000～5000張，提高了擦粉效率。新出現的矛盾是印刷與擦粉速度不相適應，幾經(jīng)改進(jìn)，到60年代中期，終于又以膠印代替石印印刷貼花紙，提高了自動(dòng)化程度，使印刷與擦粉兩道工序配套成龍，從而實(shí)現了以膠印為主的機械化生產(chǎn)新工藝，這是陶瓷貼花紙生產(chǎn)的又一次重大變革。 
　　絲網(wǎng)印刷陶瓷貼花紙，操作簡(jiǎn)單、適應性強、墨層厚實(shí)。因此，發(fā)展迅速．50年代開(kāi)始自動(dòng)化，同時(shí)工藝技術(shù)、絲印材料等也都取得驚人的發(fā)展。據統計，60年代，絲印貼花紙約占貼花紙總量的20％，70年代，增加到85％以上，幾乎100％的玻璃貼花紙是用絲網(wǎng)印刷的。與此同時(shí)，開(kāi)始使用各種專(zhuān)用絲網(wǎng)印刷機。直接在器皿上印花裝飾，無(wú)論是質(zhì)量和規模也都達到相當高的水平。目前，絲印陶瓷貼花紙基本上取代了膠印陶瓷貼花紙，成為產(chǎn)量大、效率高、成本低、藝術(shù)感染力強的陶瓷器皿的主要裝飾手段。 
　　下面向讀者介紹一些絲印陶瓷貼花紙技術(shù)的最新進(jìn)展情況。 
　�、倜�細吸附型感光膜。這種感光膜是70年代新開(kāi)發(fā)的一種制版材料。使用這種感光膜制版，只需用水濕潤膜面，便可將其牢固地貼在網(wǎng)面上，再經(jīng)曝光固化在網(wǎng)上。這種感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮鹽，耐印量為30000印，由于印品精細，制版操作簡(jiǎn)單，可印制較高級的產(chǎn)品。 

　�、跓嵊∷�油墨。傳統的油墨分兩類(lèi)：一類(lèi)是揮發(fā)干燥型油墨；一類(lèi)是氧化干燥型油墨，常把這兩類(lèi)油墨統稱(chēng)冷印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥時(shí)間長(cháng)；揮發(fā)干燥型油墨干燥需加熱，浪費能源，又有溶劑揮發(fā)污染環(huán)境和著(zhù)火等安全問(wèn)題。近年開(kāi)發(fā)的熱印刷油墨，由陶瓷顏料或貴金屬制劑與熱塑性樹(shù)脂配制而成，主要原料為甲基丙烯酸酯類(lèi)聚合物或蠟類(lèi)物質(zhì)，不含游離單體、軟化溫度低，一般在50℃左右油墨便具有很好的流動(dòng)性，利用耐熱絲網(wǎng)版便可印制貼花紙，但通常多用于直接法裝飾陶瓷。這類(lèi)油墨的印刷性能和轉移性能均優(yōu)于冷印油墨，由于不用溶劑，油墨中顏料比相對增加，墨層遮蓋力強，很適于玻璃裝飾，過(guò)去不常用的淡色顏料也可使用。印刷之后，印跡很快散熱并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭臟。70年代能夠實(shí)現快速、多色網(wǎng)目調陶瓷絲網(wǎng)印刷，主要原因是開(kāi)發(fā)利用了熱印刷油墨。 
　�、廴�原色印刷陶瓷顏料。利用黃、品紅和青等三種原色印刷彩色美術(shù)作品，是膠印中一項很成熟的工藝技術(shù)。但是，長(cháng)期以來(lái)，很難利用三原色原理印制絲印陶瓷貼花紙，主要原因是陶瓷顏料要在高溫下呈色，有些顏料會(huì )在高溫下發(fā)生反應，使顏色發(fā)生變化。近年來(lái)，在陶瓷顏料系列化、專(zhuān)用化、增加其穩定性能等研究基礎上，已開(kāi)發(fā)出青、品紅和黃三種調和顏料，呈色基本達到色譜要求。用這三種基本色印刷成的轉移貼花紙，燒成后可以呈現多色效果，缺點(diǎn)是紅色尚不夠鮮明，黑色色度不足，需補印黑色與紅色，以加強燒成效果。目前，三原色陶瓷顏料盡管尚不夠理想，但它完全突破了傳統觀(guān)念，進(jìn)一步完善這一課題，將對陶瓷裝飾產(chǎn)生較大影響。 
　�、艹�細網(wǎng)目調制版技術(shù)。長(cháng)期以來(lái)，膠印陶瓷貼花紙的生產(chǎn)，可以復制層次豐富的美術(shù)作品，而絲網(wǎng)印刷則只能印制線(xiàn)條或墨塊，難以反映作品的層次。近年來(lái)，由于照相技術(shù)的發(fā)展，絲網(wǎng)制版加網(wǎng)技術(shù)及其理論的不斷提高，特別是優(yōu)質(zhì)精細的絲網(wǎng)、高分辨力的感光材料、特細的陶瓷顏料的開(kāi)發(fā)利用，為制備加網(wǎng)絲網(wǎng)網(wǎng)版提供了有利條件。直接法陶瓷裝飾的加網(wǎng)絲網(wǎng)版，可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的網(wǎng)目調畫(huà)面；網(wǎng)印貼花紙生產(chǎn)在實(shí)現133線(xiàn)、155線(xiàn)加網(wǎng)制版基礎上，有的廠(chǎng)家已采用超細網(wǎng)屏加網(wǎng)制版，其精美的復制品，簡(jiǎn)直與連續調作品幾近無(wú)異。  
　　 ⑤熱轉移貼花技術(shù)。最早的轉移貼花紙，轉移時(shí)需用粘合劑將其貼附于陶瓷表面。30年代改為水貼移花法，也稱(chēng)冷轉移法。冷轉移貼花紙的結構是，在紙基上徐水溶性膠，把圖案印在膠面上，然后再印一層非水溶性樹(shù)脂薄膜做為移花載體，貼花時(shí)將貼花紙浸入水中，30秒鐘后，借助水溶性膠可將畫(huà)面從紙基上滑移下來(lái)，又借其粘附性將畫(huà)面貼于瓷面。70年代初，研究成功熱轉移貼花紙，其結構是，在紙基與畫(huà)面之間不用水溶性膠，而使用蠟或熱熔樹(shù)脂。貼花時(shí)，先將器皿預熱到120～150℃，以機械傳動(dòng)，自動(dòng)定位，再用貼花機將熱轉移陶瓷貼花紙上的畫(huà)面固定到貼花位置，器皿表面的溫度使載花薄膜軟化，并將畫(huà)面牢固地貼附于瓷面，同時(shí)，又能使紙基上的蠟質(zhì)熔化，使紙基與畫(huà)面分離。利用熱貼花技術(shù)，可以直接裝飾素瓷、白瓷（燒釉后的瓷器），貼花后可直接進(jìn)入窯內彩燒，瓷面潔凈。熱貼花紙的研究成功是由手工貼花過(guò)渡到機械貼花的一項重大突破。目前，發(fā)達國家，除少量手工貼花外，主要是利用機械貼花，發(fā)展中國家則仍以手工貼花為主。

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