四、加大有機分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過(guò)程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。

        但過(guò)量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類(lèi)的分散劑)分散劑的加入往往會(huì )使包裝印刷墨膜與復合膠水或擠復、干復時(shí)復合的附著(zhù)牢度降低。一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚化工廠(chǎng)的TM—3，既防止了樹(shù)脂在溶劑的作用下不致過(guò)度的溶脹，又限制了樹(shù)脂溶液的絲頭無(wú)限制的伸展(因為高分子樹(shù)脂，當有外力拉它時(shí)，卷曲穩定的分子會(huì )逐漸伸長(cháng))拉長(cháng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬(wàn)不能因為絲頭長(cháng)而加入增塑劑，否則還會(huì )再度伸展絲頭。

        五、加入乳化劑類(lèi)最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤土或白炭黑。經(jīng)充分攪拌分散，硅醇基間形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結構，而增厚墨膜。后者往往會(huì )因其介入而使油墨發(fā)脹，當再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。

        六、樹(shù)脂的選擇或混合接技無(wú)論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機械速度相對應的樹(shù)脂連結料為好，即速度越快，樹(shù)脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復合印刷油墨體系的連結料(即樹(shù)脂)，圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進(jìn)行搭配的配方設計。

        首先，氯含量越高，越易分散，粘度越低而絲頭也就越短。但對包裝油墨與承印物在復合時(shí)，往往會(huì )直接關(guān)系到油墨與承印材料的附著(zhù)牢度，因為氯含量高樹(shù)脂的絲頭雖然短了，油墨在印刷過(guò)程晶化現象沒(méi)有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復合牢度則降低了，油墨在貯存過(guò)程中的穩定性也隨之降低了(如出現沉淀、泡沫等)，印刷過(guò)程中出現印刷圖文的浮色等等。

        其二，為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹(shù)脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(cháng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補救措施。例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等，雖然絲頭問(wèn)題、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題、附著(zhù)問(wèn)題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話(huà)，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì )因其缺陷而在高溫季節的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節包裝時(shí)也仍會(huì )因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現粘連報廢。

        其三，因絲頭的過(guò)長(cháng)，雖附著(zhù)很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過(guò)軟而很難分檢、搬運，即俗語(yǔ)叫滑爽。實(shí)際上，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí)，當室溫達到或超過(guò)35℃時(shí)就會(huì )出現印刷制品的粘連或復粘連。這里指熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過(guò)程中出現這樣或那樣的問(wèn)題(如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等)。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹(shù)脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認真對待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測或試驗比對，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。

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