印刷反差是評價(jià)印刷品質(zhì)量的最重要指標，它是實(shí)地密度和網(wǎng)線(xiàn)密度之差和實(shí)地密度的比值，通常選取網(wǎng)點(diǎn)面積為75%的網(wǎng)點(diǎn)實(shí)地密度。它主要表現在印刷品的層次上，印刷反差越高，印刷品層次拉得越開(kāi)，給人視覺(jué)上的沖擊越大，反之，則使得印刷品層次并級，無(wú)精神，色偏，給人眼的感覺(jué)很不好。 
        印刷反差對印刷品如此重要，那我們怎樣才能把它控制好呢？下面我們根據生產(chǎn)過(guò)程中碰到的問(wèn)題及解決方法結合一些理論知識簡(jiǎn)單分析了影響馬口鐵印刷產(chǎn)品印刷反差的幾個(gè)方面的因素，希望對今后的生產(chǎn)控制會(huì )有一些幫助。 
        一、原稿質(zhì)量 
        原稿質(zhì)量對K值的影響主要體現在曬版軟片的線(xiàn)性以及軟片顯影的好壞。 
        軟片線(xiàn)性是指軟片圖案上實(shí)際的網(wǎng)點(diǎn)成數和圖案本身要求的網(wǎng)點(diǎn)成數的一致性，可用標準梯尺進(jìn)行檢測。線(xiàn)性不對則生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品根本無(wú)法和原稿對應，K值的數據也就沒(méi)有任何的指導意義。 
       軟片顯影的好壞主要是軟片輸出過(guò)程中顯影質(zhì)量對網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量的影響，顯影不充分會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)邊緣不清晰K值會(huì )比正常情況下變小，顯影過(guò)度則會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、丟失，K值會(huì )比正常情況下變大。用40倍放大鏡觀(guān)察測控條可以檢查出來(lái)。
        二、曬版質(zhì)量
        曬版質(zhì)量對K值的影響主要體現在曝光、顯影過(guò)程中質(zhì)量控制。曝光、顯影過(guò)度會(huì )導致網(wǎng)點(diǎn)損失從而導致K值變大，亮調（低成網(wǎng)點(diǎn)）部分層次不夠細膩；曝光、顯影不夠會(huì )導致高成網(wǎng)點(diǎn)層次并級K值變小，暗調部分層次感差。通過(guò)曬版測控條可以準確判斷曬版質(zhì)量的好壞。 
        三、油墨適性 
        油墨適性對K值的影響主要在于油墨的乳化性能，乳化過(guò)度會(huì )導致墨路和水路上積墨，引起糊版致使K值下降；乳化不夠會(huì )使油墨的轉移性變差，油墨不能均勻傳遞到承印物上，致使K值不穩定。油墨的乳化性能主要受油墨本身質(zhì)量影響，跟油墨的連接料和助劑有關(guān)，不同油墨適性差異相差很大。
        四、印刷壓力
        印刷壓力對K值的影響主要還是通過(guò)油墨傳遞和網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量?jì)蓚�(gè)方面來(lái)體現。印刷壓力包括：墨路上墨輥間壓力、靠版墨輥和印版間壓力、水路壓力、印版和橡皮布間的壓力、橡皮滾筒和壓印滾筒間的壓力。上述任何一個(gè)壓力不正常都會(huì )使網(wǎng)點(diǎn)不正常擴大，引起K值下降。
        五、白可丁色相
        從目前做的實(shí)驗看，白可丁的色相差別會(huì )對其中的一個(gè)或兩個(gè)顏色的K值影響較大。偏紅相的可丁對紅墨的K值產(chǎn)生影響較大，紅墨的K值數據會(huì )下降較多，而對其它顏色的影響相對較小，究其原因，我們認為紅色相的可丁相當于鋪了底紅，當整體的紅達到所需的密度時(shí)其紅墨的密度并沒(méi)有真正達到，即當我們去掉底紅時(shí)其密度要小于有底紅時(shí)的密度（也就是說(shuō)相同的密度下，有底紅的墨層厚度比無(wú)底紅的墨層厚度�。�，同時(shí)底紅對網(wǎng)點(diǎn)的影響比對實(shí)地的影響大。同樣對于其它色相的可丁也有同樣的影響，只不過(guò)影響的顏色不同而已。 
        六、潤版液 
        潤版液的PH值對我們膠版印刷的油墨轉移影響非常大，是空白部分生成無(wú)機鹽層的必要條件，理論上當潤版液的PH值>6時(shí)印版形成無(wú)機鹽層的能力大大減弱，促使空白部分的親水能力大大下降，油墨向圖文部分以上擴展，甚至導致空白部分上臟，因此在同樣的實(shí)地密度下，其網(wǎng)點(diǎn)擴大率值比正常印刷條件下網(wǎng)點(diǎn)擴大率值大，相應地其K值也下降。同樣的，若潤版液的PH值<4.5時(shí)，油墨很容易乳化，造成糊版，引起網(wǎng)點(diǎn)擴大率增加，導致K值下降。
        潤版液中的酒精對K值的影響也不亞于PH值對K值的影響。眾所周知，酒精在印刷中的主要作用主要有降低水的表面張力和降低墨輥的溫度。若酒精的濃度過(guò)低，水的表面張力無(wú)法有效降低，不能使潤版液很好地在印版空白部分鋪展，極易使油墨進(jìn)入空白區域，導致網(wǎng)點(diǎn)擴大率增大，其次不能起到有效降溫作用，導致油墨乳化過(guò)度，網(wǎng)點(diǎn)容易擴大，這些都使得K值下降。
        七、橡皮布
        橡皮布是我們平版印刷（膠�。┯湍�轉移的中間體。印刷時(shí)，橡皮布與印版的圖文部分油墨接觸的同時(shí)也與印版空白部分的水相接觸。因此，橡皮布主要由非極性材料的橡膠構成，以保證橡皮布最大限度地吸附油墨并轉移油墨，最少限度地吸收水分。若橡皮布的這種性能不良，會(huì )導致油墨不能很好也轉移至鐵皮，引起K值的不規律變化。 
        為使印刷品獲得理想的K值，很大程度上取決于橡皮布的性能，評價(jià)橡皮布的性能指標主要有：油墨的傳遞性、伸長(cháng)率、彈性、平整度等，若橡皮布的這些性能指標不佳，也就無(wú)法印刷出成型的網(wǎng)點(diǎn)，直接影響了產(chǎn)品的K值。
        目前我們所使用的橡皮布均采用氣墊橡皮布，有厚薄兩種氣墊層。一般來(lái)說(shuō)，氣墊層厚的較利于印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品，其K值也較高，但不利于印刷實(shí)地的產(chǎn)品，相反氣墊層薄的橡皮布，非常適合印刷實(shí)地的產(chǎn)品但不適合印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品，其K值也不易做到很高。 
        八、環(huán)境的溫濕度
        當印刷車(chē)間的溫度升高時(shí)，油墨的粘度下降，流動(dòng)性增大，同時(shí)干性植物油分離也較多的游離脂肪酸，引起空白部分親水能力下降，圖文部分的油墨向外鋪展，導致網(wǎng)點(diǎn)不正常擴大，引起K值下降。若印刷車(chē)間的溫度降低時(shí)，油墨屈服值增加，轉移能力降低，加上印版的水分揮發(fā)能力下降，引起印刷品的K值不規律變化。 
        當印刷車(chē)間的濕度不穩定時(shí)，生產(chǎn)操作人員無(wú)法正確控制印版的水量，導致印版水量時(shí)大時(shí)小，引起印刷品色差等不良，同時(shí)印品的K值也會(huì )無(wú)規律變化。 
        綜上所述，為使印刷品有一個(gè)理想的K值，必須從以上各個(gè)方面從嚴控制，任何一點(diǎn)控制不佳，均會(huì )造成K值不理想，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。