柔版印刷屬于無(wú)污染綠色環(huán)保印刷，發(fā)展很快。其科技含量也不斷提高。目前對我們來(lái)說(shuō)，對柔版印刷的新技術(shù)新工藝的學(xué)習才開(kāi)始。為了掌握好柔印的新工藝，我們用了較長(cháng)的一段時(shí)間學(xué)習、摸索，設備的運轉才走入正常。經(jīng)過(guò)幾年的不斷實(shí)踐，在有關(guān)專(zhuān)家和同行的指導下，逐步掌握了這方面的工藝技術(shù)，形成了一套行之有效的操作經(jīng)驗。幾年來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量穩定，消耗下降，客戶(hù)滿(mǎn)意，企業(yè)也取得了良好的經(jīng)濟效益。柔印與其他印刷方式一樣，就是要得到墨色平滑、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品。但柔版印刷工藝屬輕壓力印刷，關(guān)鍵是印刷機械的壓印結構、印刷輥、版材、網(wǎng)紋輥、雙面膠、油墨等條件要嚴格匹配。然而要把它們之間眾多的可變參數調整到最佳點(diǎn)是很困難的。通過(guò)多年的探索實(shí)踐我們有以下體會(huì )。 
        1、從原稿到印出合格品的工藝實(shí)踐過(guò)程 
        1998年初，我們先后承印貴州馳宇集團的“大洋”牌、金卡、煙包。我們得到的印樣是平版印刷的樣張，要實(shí)現對印樣和原稿的忠實(shí)再現，又要適合柔版印刷的工藝特點(diǎn)，難度較大。其中“大洋”牌煙包原稿是紅色實(shí)地帶鏤空小字及網(wǎng)點(diǎn)帆船圖案，在實(shí)踐中我們認識到，由于平版印刷與柔版印刷工藝不同，同一個(gè)色的網(wǎng)點(diǎn)、文字、線(xiàn)條不能與實(shí)地做在同一色版上，這是因為網(wǎng)點(diǎn)與實(shí)地所需的墨量不一樣。若做在同一塊印版上，在網(wǎng)紋輥定量傳墨后，滿(mǎn)足了網(wǎng)點(diǎn)，就無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)地所需的墨量，反之就形成了“糊版”。于是，我們把同一色相的網(wǎng)點(diǎn)與實(shí)地分開(kāi)制作。兩塊疊色版大面積圖紋是相同的。正版帶有網(wǎng)點(diǎn)帆船圖案，配的是500線(xiàn)網(wǎng)紋輥，在副版上把網(wǎng)點(diǎn)帆船圖案去掉，把鏤空小字邊沿放大0.1mm，配的是360線(xiàn)網(wǎng)紋輥，這樣既避免了鏤空小字“糊版”斷筆，又達到實(shí)地飽滿(mǎn)、明亮的效果。
        由于多種原因，產(chǎn)品不能在柔印機上一次聯(lián)線(xiàn)加工完畢，我們在承印的每一批產(chǎn)品的主色版上的橫向、縱向分別做了梯型的信息線(xiàn)條作為分切標準，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中使橫斷部份得到精確控制，為下工序的燙金、壓凸、模切作業(yè)順利進(jìn)行創(chuàng )造必要條件。 
        煙包印刷品中有很多的高檔、精細產(chǎn)品，印刷難度大，批量間的質(zhì)量一致性要求高。柔印生產(chǎn)中的難點(diǎn)是套印精確度的誤差較大，影響后工序燙金、壓凸、模切的準確性。圓壓圓的印刷方式會(huì )因連續滾動(dòng)造成累計誤差，加上機器震動(dòng)，人員操作差異，原材料質(zhì)量等因素，套印的精確度不可能保持不變，這些情況必須作到心中有數、及時(shí)調整、總結經(jīng)驗，提出可行的解決方案。
        2、材料的選擇及合理使用
        （1）網(wǎng)紋輥
        網(wǎng)紋輥是柔印機的重要組成部份，它與刮墨刀的合理配合使用，精確定量、均勻穩定地傳遞水性油墨。我公司為保證印品質(zhì)量，配置了200～800線(xiàn)網(wǎng)紋輥共計60余根，這樣就為按印版圖紋的搭配需求進(jìn)行選擇創(chuàng )造了寬余空間。在實(shí)際操作中，同一線(xiàn)數網(wǎng)紋輥必要時(shí)還須對比選擇、編號，對它的使用情況作詳細記錄，上機前、上機后要清洗干凈。這樣做既能穩定印品質(zhì)量，也能保護好網(wǎng)紋輥。 
        （2）水性油墨選擇 
        目前柔印水性油墨的品牌、質(zhì)量、價(jià)格各異，承印材料的應用范圍也很廣泛，它們之間如何匹配也是必須注意的，我們有這方面的經(jīng)驗教訓。1998年我們承印貴州黃果樹(shù)集團“金熊王”牌、金卡、煙包時(shí)，沒(méi)有考慮到金卡紙是非吸附性紙，可能會(huì )影響著(zhù)墨量這一問(wèn)題，因此造成脫墨、糊版等故障。后來(lái)我們選擇“華力奇”、“阿克蘇·諾貝爾”、“天獅”等品牌油墨試用，得到的經(jīng)驗是：
        ●了解油墨與承印材料之間的適應性，兩者搭配后得到最佳效果，則為選擇對象。
        ●在印刷過(guò)程中隨時(shí)注意穩定水性油墨的粘度、pH值，并控制助劑的用量，針對干燥性能適時(shí)調整。
        ●調配油墨由專(zhuān)人負責，對上述的用墨情況作好記錄，保持用墨良好的適應性。
        3、實(shí)際操作注意事項 
        實(shí)際操作是認真執行工藝技術(shù)標準最具體的生產(chǎn)過(guò)程。我廠(chǎng)除了原有的操作規程和崗位責任制外，又總結了以的經(jīng)驗。
        （1）印前設備檢查及裝版
        印刷前要對各傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，各緊固部件必須鎖緊，認真檢查印版，仔細粘貼。裝版機上的兩個(gè)鏡頭必須在同一水平位置，熒光屏上左右部份十字規的角度位置要一致。特別應注意雙面膠、版輥、印版三者之間的平整度，避免出現氣泡，影響壓力的平整度。一般裝一套印版我們是由一人來(lái)裝，因兩個(gè)人同時(shí)裝一套版時(shí)，用力的大小不一都會(huì )導致裝版效果的不同，從而影響套印的精確度。
        （2）壓力的調節及張力控制
        為了保證套印的精確，調節機器的壓力很重要。為此我們采取了措施，把版軸、版座軸承配套編號，與印刷單元配合使用。此外盡量不使用較大的版輥，避免因直徑過(guò)大造成印跡拉大，影響印品套印和還原性。 
        柔版印刷是輕壓力印刷，其工藝決定了在實(shí)際操作中對壓力調節的重要性。由于印版具有彈性，對網(wǎng)紋輥、印版輥、壓印輥三者之間的壓力調節，實(shí)現定位精確是關(guān)鍵。為了解這一難題，我們在印版兩側制作出兩種不同密度網(wǎng)點(diǎn)組成的信息條，通過(guò)觀(guān)察信息條的變化情況來(lái)判斷壓力是否均勻適合，同時(shí)注意設備在運轉中因機速的變化、機器震動(dòng)對壓力造成的影響，即時(shí)調整。
        紙張的張力控制。卷筒紙在印刷過(guò)程中必須保持一定張力。張力的控制值的大小應視承印材料的厚薄、幅的寬窄做相應調節。同一卷紙在印刷速度正常后，要保持張力的一致，紙卷兩側張力也要一致。這樣就可避免油墨“拉花”、套印不準等情況發(fā)生。 
        （3）完成一個(gè)印件后應及時(shí)清洗網(wǎng)紋輥和印版，將剩余的水性油墨密封保存，擦掉版軸座上的墨跡，抹上機油，在傳動(dòng)部件上打上潤滑油，保持設備和環(huán)境的清潔。