與煙包燙印工藝相比，水松紙燙印工藝在某些方面難度要更大一些。水松紙屬于卷筒類(lèi)材料，大多采取圓壓圓燙印方式，有整體燙印，也有單盤(pán)燙印。燙印設備以國產(chǎn)設備為主，如浙江海寧騰達、瑞安強大、西安黑牛的設備，也有進(jìn)口設備，以法國尚邦為典型。加熱方式采用電或油加熱。燙印版滾筒為整體版，不能像煙包那樣做局部版�；�材為銅和鋼(銅材的導熱性能好，鋼材的耐印力高)。

由于水松紙產(chǎn)品的定量較低，一般為40g／m2左右，因此對車(chē)間的溫、濕度要求較高，最好能夠保持恒溫、恒濕，同時(shí)對壓印滾筒的硬度、材質(zhì)也有很高的要求。在水松紙燙印工藝中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面。

1、電化鋁的影響

在水松紙產(chǎn)品的燙印過(guò)程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量息息相關(guān)。如電化鋁松緊度不當(太松和太緊)會(huì )引起燙印不實(shí)；熱熔膠的溫度不當會(huì )引起燙印糊版；生產(chǎn)時(shí)電化鋁的固化時(shí)間過(guò)長(cháng)或過(guò)短，張力過(guò)大或過(guò)小、色相不正確或不穩定等也會(huì )直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

2、承燙材料的影響

承燙材料對水松紙產(chǎn)品燙印質(zhì)量的影響主要表現在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為；中淡劑的白墨加入過(guò)量，會(huì )反拉電化鋁，引起燙印不實(shí)。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會(huì )影響燙印產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在采用珠光油墨印刷時(shí)更要注意。

3、燙印速度的影響

燙印速度過(guò)慢，燙印圖案大都不清晰(有特殊要求的產(chǎn)品除外)，隨著(zhù)速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字，線(xiàn)條就變得清晰。水松紙燙印的機速絕大多數以40米／分鐘左右為宜，并應視圖案的復雜程度、文字的大小、線(xiàn)條的粗細進(jìn)行調整。

4、燙印溫度的影響

燙印溫度的高低對產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)關(guān)鍵的作用，燙印溫度過(guò)高，容易引起圖案發(fā)花：溫度過(guò)低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙印版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙印版表面的實(shí)際溫度。

5、燙印壓力的影響

燙印壓力主要指橡膠壓輥對燙印版的壓力，其在水松紙燙印中也起著(zhù)相當重要的作用。壓力過(guò)小會(huì )引起燙印不上，過(guò)大會(huì )導致糊版，并有可能引起水松紙產(chǎn)品爆線(xiàn)、燙金版的使用壽命縮短。設置壓力時(shí)，應從小到大逐步增加。